火花机操作系统有哪些_火花机电脑系统

1.火花机调参数的要怎么才可以快点学会啊

ZNC火花机故障排除流程

ZNCMON 定位板 OSCIO1 震荡板 IORELAY IO转接板 DRIVER1 伺服板

RESBASE 电阻板 POWER 功率板 MACH1机台连接板 NEWKEY 按键板

REMOTE 手控盒板

开机没有电源.

检查测量有没有入电AC380V电源.检查无熔丝开关未开或故障.

检查1,2,3接线是否不良.检查FU1,FU2,FU3是否接触不良或故障.

检查4,5,6接线是否不良.检查FU4,FU5,FU6保险管是否熔断.

检查19,20接线是否不良.检查MG4上的过载电译是否跳脱或故障.

检查FU7保险管是否熔断.检查变压器TF2是否有AC380V及AC24V或故障.

检查CN-11W到MG5 27,28,29的配线是否不良或MG5故障.

检查CN-11W到紧急开关,照光开关37,94,95,27,28,29接线是否不良,紧急开关,照光开关是否故障.

检查CN-12M到IORELAY板94,95,29接线是否不良或IORELAY板故障.

开机有电源但屏幕不显示.

检查MG5 5,6 与61,62接线是否不良,检查FU16,FU17保险管是否熔断.

检查63,64 到变压器TF3接线是否不良.检查变压器TF3是否故障.

检查TF3上133,134到PC箱的电源接线是否不良.

检查PC箱内部电源供应线是否与主机底板接触不良或PC箱内部电源故障.

检查PC箱内的ZNCMON板,OSCIO1板,主机板是否没有装好或主机板故障.

检查屏幕线号线是否有接触不良.检查屏幕电源线是否有接触不良或屏幕故障.

开机有屏幕显示但显示不正常.

屏幕显示出现CAR ERROR 检查PC箱内的ZNCMON板是否没装好或故障.

屏幕开到一半出现WAIT A MOMENT就当机,则检查OSCIO1板是否组装不良.或故障.PC箱CN26与IORELAY板CN25 接线不良.

屏幕开到一半还没有进入系统就当机,则检查DOM是否未装好或故障.

屏幕开到进入系统就进入DOS,则DOM内部程序有问题.

电极两端未短路屏幕显示Z轴短路指示.

将电极线拆开就不显示Z轴短路指示则正极性电极线与机身短路或正负电极线装反.

检查装在MG3,MG2的90,14上的快速二级管是否装反或故障短路.

检查MG2,MG3的14,89,90,91配线位置是否错误.检查MG1上的辅助接点是否不良.

检查MG1上的辅助接点的接线38,39,14,90与POWER板TB1上的38,39是否不良.

检查POWER板24V LED指示灯是否亮.检查POWER板上的FUSE1是否不良.

检查POWER板上的DC24V整流回路是否故障.

检查POWER板TB1上的38,37是否短路是则检查POWERBASE TB3 92,93连接到IORELAY板CN8接线是否接错或短路.IORLAY.PCB上的DC24V回路是否故障.

检查POWER板TB1上的41,42是否有AC18V电源.

检查POWER板TB1上的41,42到变压器TF3 41,42接线是否不良.

检查变压器TF3 41,42是否有AC18V电源.若没有则变压器TF3故障.

电压表有DC24V电压则检查RESBASE板TB1 LVG EP+接到OSCIO1板CN9接线不良,OSCIO1板装配不良或故障.

屏幕显示Z+极限指示.

检查OSCIO1板CN29到IORELAY CN2接线是否不良或接错.

检查IORELAY板CN5到IO BOX CN17接线是否不良或接错.

检查IO BOX CN17接到MACH1的接线是否不良或接错.

检查MACH1接到Z+极限的接线是否不良或接错.

检查OSCIO1板是否没装好或故障.

检查IORELAY板是否故障.

电子尺不跳数.

检查MACH1板MCN5,MCN6,MCN7的1pin与10pin是否有DC5V电源.

检查MACH1板上DC24V变DC5V回路是否有问题.

检查电子尺连接线转接到MACH1.PCB的连线是否不良或接错线.

检查MACH1板 MCN5,MCN6,MCN7到IO BOX CN16的接线是否不良或接错.

检查IO BOX CN16接到ZNCMON板的CN6接线是否不良或接错.

检查ZNCMON.PCB上DC24V变DC5V回路是否有问题.

检查ZNCMON板是否没装好.ZNCMON板故障.电子尺故障.

电子尺跳数不正常或加工深度不准.

检查机身上座,中座,下座是否有用电极线连接起来.

检查三轴电子尺接头外壳是否有用连接线与机身连接.

检查电箱负极性输出点是否有用接地线与电箱外壳连接.

检查电子尺连接线转接到MACH1.PCB的连线是否不良焊点太大或接错线.

检查MACH1板MCN5,MCN6,MCN7到IO BOX CN16的接线是否焊点太大不良或接错.屏蔽线是否接好.

检查IO BOX CN16接到ZNCMON板的CN6接线是否不良或接错.屏蔽线是否接好.

检查ZNCMON板是否没装好.ZNCMON板故障.

MACH1板故障.电子尺故障.DOM故障.

加工会出现积碳动作(积碳位置动作).

积碳敏度是否设定值太低,一般设定值在5~7之间.

积碳高度是否设定错误(需设定在加工面以上).

放电效率设太低或间隙电压设太高使电极无法放电往上拉超过所设的积碳高度.

检查RESBASE板 TB1 LVG EP+接到OSCIO1 CN9接线不良,OSCIO1板装配不良.

检查OSCIO1板CN9接到POWER板X1的接线是否不良或接错.

OSCIO1故障或POWER板故障.

加工出现电弧放电(直流放电).

检查OSCIO1板CN9接到POWER板X1的接线是否不良或接错.

检查RESBASE板上二级管是否不良故障.

检查装在MG3,MG2的90,14上的快速二级管是否故障.

检查POWER板上的IRF250或IRF840是否故障.

POWER板故障或OSCIO1板故障.

加工结果有黑点不均匀.

检查是否放电效率设太高或间隙电压设太低.

检查是否铜工面积大高压设定太小.参照说明书说明设定.

是否修细加工时没有关掉能量控制.

检查OSCIO1板CN9接到POWER板X1的接线是否不良或接错.

OSCIO1故障或POWER板故障.

加工过程中有撞模现象.

检查是否DRIVER板速度调整太快,将板上VR1顺时钟调小一点.

检查伺服马达皮带是否太松或Z轴丝杆间隙太大.

加工完成后撞模检查结束跳升Z位置是否设错.

检查ZNCMON板CN1接到DRIVER板接线是否不良.

检查ZNCMON板是否装配不良或故障.DRIVER板故障.

Z轴上下有异音.

检查是否DRIVER板速度调整太快,将板上VR1顺时钟调小一点.

检查伺服电机是否有问题或皮带太紧.

检查Z轴丝杆是否没有润滑油.

检查Z轴丝杆是否装配不良.

Z轴无法上下移动.

检查DRIVER板是否指示灯异常,若只亮LED5则

检查DRIVER板上的L2是否接触不良.

检查DRIVER板上5A保险管是否熔断.

检查从变压器TF3接到DRIVER板上AC35V 260,261是否不良.

检查变压器TF3 260,261是否有AC35V电源或变压器TF3故障.

检查伺服电机的接线是否脱落接线不良.

检查DRIVER板接到MACH1板的接线回路是否不良.

检查ZNCMON板CN1接到DRIVER板CNZ 104,245,249的接线是否不良.

检查手控盒按键或接线是否不良.

检查IO BOX CN17接到IORELAY板

DRIVER板故障.

若DRIVER板上指示灯都不亮则

检查DRIVER板上2A保险管是否熔断.

检查从变压器TF3接到DRIVER板上AC110V 100,101是否不良.

检查变压器TF3 100,101是否有AC35V电源或变压器TF3故障.

DRIVER板故障.

若DRIVER板上指示灯亮LED5与LED1则

检查Z轴极限开关105,107,108(Z_REV_STOP,Z_FWD_STOP)接线是否不良.

检查电箱的CN19接到MACH1板的TM2 105,107,108接线是否不良.

检查电箱的CN19接到DRIVER板的CNZ接线是否不良.

DRIVER板故障.

若DRIVER板上指示灯亮LED5与LED4则

检查DRIVER板上的VR1是否逆时钟调得太多.

检查DRIVER板上VR11是否没有顺时钟调到最大.

检查伺服电机是否故障.

DRIVER板IRF250开路故障.DRIVER板故障.

若DRIVER板上指示灯亮LED5与LED3则

检查伺服电机是否故障.

DRIVER板IRF250短路故障.DRIVER板故障.

若DRIVER板上指示灯亮LED5与LED2则

检查主轴或伺服电机是否有卡死或润滑不够.

铜工电极是否太重没有关掉快跳动作加工.

检查DRIVER板上的VR10是否没有顺时钟调到最大.

检查伺服电机是否故障.

DRIVER板故障.

按放电或靠模放电无法进入加工画面.

按放电画面出现一组数字代表锁机,请立即联络机械销售商帮您解码.

按放电出现加工结束检查深度是否设定错误.

按放电出现加工结束检查软件版本是否有问题或使用盗版回路.

按放电没有进入放电画面或进入马上跳出检查软件版本是否有问题或使用盗版回路.

按放电没有进入放电画面或进入马上跳出检查按键板的按键是否不良或按键板故障.

加工没有放电现象机头一直往下压.

检查从IO BOX接到机床身的电极线是否松脱没有固定好.

检查从IO BOX接到POWERBASE的TB2 86,87接线是否松脱没有固定好.

检查连接在POWERBASE的TB2 80,86,87及TB1的 88接线是否不良.

检查连接在MG2,MG3上的89,91,14,90及接线是否接触不良松脱.

检查MG2,MG3是否接点不良故障.

启动放电进入放电画面但没有任何电流或电压.

检查MG1是否正常动作,若没有动作则

检查31,35接线是否没接好,测量是否有AC24V控制电源.

检查CN12-M到IORELAY板的CN7是否接线未接好或接线不良.

检查IORELAY板上DC12V LED是否亮,不亮则板上保险管烧掉或CN10-CN22接线未接好或接线不良.

LED亮则CN2-CN29接线未接好或接线不良.

IORELAY板故障或OSCIO1板故障.

若MG1动作正常测量10000uf/200v是否有DC100V电源若没有则

检查MG1上的4,5,6接线是否不良.检查4,5,6输入与输出的电压是否正常.

检查MG1上的7,8,9与76,77,78接线是否不良.检查TF4变压器是否故障.

若MG1动作正常测量10000uf/200v是否有DC100V电源若有则

检查POWER板上的HV+,HV-,LV+,LV-指示灯是否全亮若没有则

检查TF1变压器输入是否有AC380V电源,若没有检查FU8保险管是否熔断.

检查25,62接线是否未接好或接线不良.

检查POWER板上CN2有没有9V,0V,9V 9V,0V,9V两组电源,若有TF1故障.

若没有则检查46,47,48及43,44,45接线未接好.

检查POWER板上的X1的49,50,51,52再放电时有没有信号输出.若有则POWER板故障.

没有信号输出则检查OSCIO1板上CN9到POWER板上X1的接线是否不良.

OSCIO1板故障.

若加工时有高压但低压电流不正常或没有低压电流

检查10000uf/200v电容上是否有DC100V电压.没有则

检查TF4 68,69,70是否有AC75V电源.接线是否不良.

检查10000uf/200v电容及三向整流器是否故障或接线不良.

若有DC100V电压则检查POWER板的X1 51,52是否有信号若无信号则

检查OSCIO1板上CN9到POWER板上X1 51,52的接线是否不良.

OSCIO1板故障.

POWER板的X1 51,52是否有信号若有信号则

检查POWER板的13,15是否接反.

检查POWER板的43,44,45接线是否正确有无9V,0V,9V电源.

检查POWER板的IRF250是否故障.POWER板故障.

检查RESBASE板分流器上接线是否正确有无接线不良.

检查IORELAY板CN4到RESBASE板CN13接线是否有问题.

检查RESBASE板与低压功率电族接线是否不正确或功率电阻阻值不对.

电阻选择参数是否设定错误.

RESBASE板故障.

若加工时低压电流正常但高压不正常

检查POWER板的X1 49,50是否有信号若无信号则

检查OSCIO1板上CN9到POWER板上X1 49,50的接线是否不良.

OSCIO1板故障.

POWER板的X1 49,50是否有信号若有信号则

检查POWER板的46,47,48接线有无9V,0V,9V电源.检查TF1是否故障.

检查POWER板的IRF840是否故障.POWER板故障.

检查IORELAY板CN4到RESBASE板CN13接线是否有问题.

检查RESBASE板与高压功率电族接线是否不正确或功率电阻阻值不对.

检查RESBASE板故障.

技术支持：网界网论坛

火花机调参数的要怎么才可以快点学会啊

侨茂数控温馨提示：您可以从以下几方面去留意：

1．加工过程中不可触碰电极工具，以免触电伤人；

2．操作人员不得较长时间离开电火花成型机床。

3．常保持电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

4．工作液介质不得混入类似汽油之类的易燃液体，防止火花引起火灾。油箱要有足够的循环油量，将油温限制在安全范围内。

5．加工时，工作液面要高于工件一定距离（30～50mm），如果液面过低，加工电流大，很容易引起火灾。同时必须避免侵入电极夹头。

6．根据火花油的浑浊程度，及时更换过滤介质，并保持油路畅通。

7．机床周围严禁吸烟，并应配备适于油类的二氧化碳灭火器，最好是自动灭火器。

8．在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。

9．避免长时间接触工作液，应戴手套。接触工作液后必须洗手。

10．防止工作液溅入眼睛。禁止吸入工作液。

11．不要在系统加工过程中，对系统进行维修或更换电极。

12．在加工过程中，电极及相连部件上所带的高压电会危急生命，严禁触摸或将手伸入工作液槽中。

13．操作人员不能将手、工具或工件等物品放在机床护罩上，以防止各轴运动时发生碰撞。

14．在机床以自动方式移动轴时，切勿将手放入工作液槽。在紧急情况下，用电柜前面板或主机上的红色急停开关停止轴的移动。

火花机产品说明

一、放电速度快，加工效果佳．

二、精确度高

结合传统的PID算法，经过细化合成新型DPID算法使机器的运动轨迹比传统机更

顺畅，更精确。

三、适应大小铜工加工

小铜工加工伺服速度快，以利于排炭。

大铜工加工下降伺服速度逐渐减小，上升伺服速度逐渐增大。

以克服压力及真空抽力。该参数在参数表中的“面积”设定。

四、内置新型人工智能

机器的运行由人工智能监控，可自动排除积炭，自动报警，自动除错，自动检测

故障发生点。

五、高度功能,可设定每打T次升高H。

例如：T=5 H=200（设定）

机器每打五次升高200mm,便利于排除残余物。

六、深孔加工功能

深孔加工时，由于排炭较困难，易于积炭。该功能可以改善这些不利加工的因

素。

七、具10段100组参数加工功能

经过定段可自动由粗中幼逐段精细加工。

八、可根据客户要求添加相应功能

免费提供软件升级，保证了用户所用之设备在技术上走在最前端。

火花机技术参数：

机械

ZNC-400

ZNC-500

ZNC-600/700

工作台

650×350mm

800×480mm

1000×600mm

工作槽

1040×600×450mm

1250×770×500mm

1680×900×650mm

左右行程

400mm

500mm

600/700mm

前后行程

300mm

400mm

500mm

Z轴行程

伺服

160mm

180mm

400mm

手动

240mm

280mm

NA

T型沟宽

17mm

17mm

205×254×40mm

工作台到电及平面最大距离

500mm

820mm

830/980/230mm

最大电极重量

200kgs

300kgs

300kgs

最大工作重量

1000kgs

1500kgs

4000kgs

机械重量

1300kgs

1600kgs

5000kgs

过滤箱

装箱尺寸

1450×1300×3200mm

1570×1600×2400mm

2120×1930×2540mm

过滤箱容量

240LITER

300LITER

840LITER

过滤重量

180kgs

200kgs

300kgs

过滤箱尺寸

1000×1000×1070mm

1350×1200×1100mm

1640×1580×1070mm

滤油系统

滤油器可更换

火花机

电脑箱

ZNC-100A

A-ZNC-100A

ZNC-150A

最大加工电流

100AMP

100AMP

150AMP

最大加工速度

450MM3/MIN

540MM3/MIN

650MM3/MIN

最小电极消耗比

0.5%UNDER

0.3%UNDER

0.5%UNDER

最佳表面精度

0.2-0.3u/Rmax

0.1-0.2u/Rmax

0.2-0.3u/Rmax

电源消耗

10KVA

10KVA

12KVA

重量

250KGS

250KGS

250KGS

尺寸

1200x800x200mm

1200x800x200mm

1200x800x200mm