工控电脑系统哪个品牌好用些_工控电脑配置推荐

1.我国十大工控机厂商都有哪些

2.工控机推荐施耐德电气

3.电脑系统哪个最好用？求推荐。

4.工控机品牌有哪些？

5.电脑系统哪个最好用（平板电脑系统哪个最好用）

6.有哪些公司生产工业控制计算机？

好。

1、高性能：联想工控机采用的处理器和显卡性能高，可以满足工业控制和数据处理的需求。

2、高可靠性：采用了工业级的硬件和设计，稳定性和可靠性比较高，可以在恶劣的工业环境下长时间稳定运行。

3、丰富的接口：联想工控机的接口，包括多个串口、USB接口、网口等都比较丰富，可以满足不同的工业控制需求。

4、支持多种操作系统：为了满足不同用户的需求，联想工控机支持多种操作系统，包括Windows、Linux等，支持多种系统操作。

我国十大工控机厂商都有哪些

近日，深圳市国云工控系统有限公司旗下品牌“GOWINPC”经过资质审核、舆情监控等层层筛选，成功入选为品牌强国示范工程工控电脑行业优选成员单位，企业信息录入品牌强国示范工程数据库，在国家级平台向公众展示品牌形象。

随着经济的不断发展，工控电脑的应用领域已经越来越广。工控电脑是基于嵌入式系统的操作平台，可实现工控机、平板电脑等产品的功能。不仅直接支持彩色触摸屏操作，还可直接搭建小型控制系统或作为安防、工控相关操作终端。

深圳市国云工控系统有限公司是一家专业从事专业计算机产品的研发、生产、销售及服务的企业，产品涉及：Mini-ITX主板、嵌入式工业主板、防火墙主板、工控整机、工业机箱等。目前，产品销往海内外多个国家和地区。为了能进一步走向世界，国云工控还进行自主研发和设计，旨在解决合作伙伴的技术性难题，还与英特尔芯片达成合作。国云工控的脚步不会停下，向着 科技 电子领域的无人机、机器人、触屏一体机、移动安防设备等领域全面进军。未来，国云工控将一直致力于为所需领域提供更加优质的工控电脑。

品牌战略是企业发展的动力，无论企业处于发展初期或是成长关键时期，亦或是形成一定规模和影响力的企业，都需要做好自己的品牌，并将品牌建设发展作为贯穿始终的重要课题，才能实现品牌价值的最大化。

“GOWINPC”深知品牌发展的重要意义，自成立以来，便从多层次、各维度入手，全面优化企业品牌形象和价值。此次入选品牌强国示范工程，既是对企业实力和潜力的认可，亦是推动品牌发展的新动力，相信在未来发展之路上，以信心、决心和耐心，成就更大品牌价值！

“GOWINPC”将秉承着“科学管理，不忘初心”的经营理念，不断开拓创新，追求卓越品质，引领工控电脑行业的发展。

品牌强国·自主品牌优选示范工程（简称：品牌强国示范工程）是为贯彻落实"品牌强国"的国家战略，由《发现品牌》栏目组、人民日报社旗下《市场报网络版》、对外经济贸易大学中国国际品牌战略研究中心联合主办的自主品牌示范推广平台。示范工程以征集、遴选示范单位、成员单位、专项示范企业与示范基地为主线，旨在打造专业性、国家级、国际化自主品牌示范推广平台，发挥品牌引领作用，树立新时代中国自主品牌形象。

工控机推荐施耐德电气

没有什么十大不十大的啊！做工控机的不就那几家么？研华、研祥、迈冲、新创云、触讯、华北工控等等~~

不过需要注意的是，工控机也分不同的体系，现在大部分厂家做的都是英特尔的系统，比如研华新创云华北等。另外一个系统是ARM的，ARM的功耗低性能稳定，不过现在市场还没起来，专门做ARM工控机的现在起来了的成熟厂家目前也就迈冲这么一家了。

电脑系统哪个最好用？求推荐。

施耐德的空气开关技术非常成熟,开关的种类、型号都有很多，能够适合各种不同场景的使用，而且价格也不贵，几乎能够满足市面上所有对于空气开关这一块的需求，建立的企业和现在算是行业领导者的企业，生产的产品自然是非常完备的。

施耐德断路器能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件，包括短路条件下的电流的开关装置和主要为全世界的客户提供完善的解决方案、全系列的产品和元器件以及周到的服务。

产品生产商，旗下产品有可再生能源、工控设备、配电电工产品等，而配电产品又细分为面板开关、高压配电器、低压配电器等，特别是空气开关更是涉及到家庭用电安全，抱有任何的侥幸心理，因此选择知名品牌会更有保障。

扩展资料：

由于基于PC的控制器被证明可以像PLC一样可*，并且被操作和维护人员接受，所以，一个接一个的制造商至少在部分生产中正在采用PC控制方案。

基于PC的控制系统易于安装和使用，有高级的诊断功能，为系统集成商提供了更灵活的选择，从长远角度看，PC控制系统维护成本低。

由于可编程控制器(PLC)受PC控制的威胁最大，所以PLC供应商对PC的应用感到很不安。

事实上，可编程控制器(PLC)也加入到了PC控制“浪潮”中。

工业PC在我国得到了异常迅速的发展。

从世界范围来看，工业PC主要包含两种类型：IPC工控机和CompactPCI工控机以及它们的变形机，如AT96总线工控机等。

由于基础自动化和过程自动化对工业PC的运行稳定性、热插拔和冗余配置要求很高，现有的IPC已经不能完全满足要求，将逐渐退出该领域，取而代之的将是CompactPCI-based工控机，而IPC将占据管理自动化层。

国家于2001年设立了“以工业控制计算机为基础的开放式控制系统产业化”工业自动化重大专项，目标就是发展具有自主知识产权的PC-based控制系统，在3(5年内，占领30%(50%的国内市场，并实现产业化。

参考资料：

工控机品牌有哪些？

电脑系统Windows 7、Windows 10好用，推荐使用Windows 10。

Win10家庭版主要面向普通个人和家庭用户，系统中包括全新的Win10应用商店、新一代Edge浏览器、Cortana小娜助理、Continuum平板模式以及Windows Hello生物识别功能等等。界面整体感觉比较清新化，与传统的windows7改变许多，在操作上变化不算太大，只是多了许多的新型的功能操作。

除了Windows操作系统，还有Unix系统。这一款电脑操作系在1969年在贝尔实验室诞生，最开始使用的范围是在中小型计算机上运用，后面被称为是Xenix系统。Xenix系统属于开销较小的系统，短小精干，重点是运行速度也是超级快的。

在安装Unix系统的时候，可以将需要工作的部分进行安装，比如说：UNIX支持许多编程开发工具，但是你不是开发人员吗，不需要此程序，可以安装最少的编译器。UNIX 有很多种，一些公司也有自己的版本，像AT&T、Sun、HP等。

电脑系统哪个最好用（平板电脑系统哪个最好用）

工控机是工业自动化领域的一种计算机设备，主要用于机器人控制、智能制造、物流控制等领域。随着工业自动化的快速发展，工控机的市场需求也在迅速增加，工控机品牌也越来越多，其中十大品牌如下：

研华工控机：研华工控机是国内龙头企业，具有完整的工控机产品线和丰富的行业应用经验，其产品性能稳定可靠，广泛应用于工业自动化领域。

西门子工控机：西门子作为全球领先的工业自动化厂商，其工控机产品具有高性能、高可靠性、高灵活性等特点，广泛应用于自动化生产线、机器人控制等领域。

欧姆龙工控机：欧姆龙是世界知名的自动化控制企业，其工控机产品具有高性能、高稳定性、高可靠性等特点，广泛应用于智能制造、物流控制、机器人控制等领域。

德国贝加莱工控机：贝加莱工控机作为德国工业自动化龙头企业，其产品具有高性能、高可靠性、高灵活性等特点，广泛应用于汽车制造、机床加工、航空航天等领域。

艾默生工控机：艾默生是美国跨国工业自动化企业，其工控机产品具有高性能、高可靠性、高灵活性等特点，广泛应用于电力、油气、化工等领域。

施耐德电气工控机：施耐德电气是全球领先的电气自动化企业，其工控机产品具有高性能、高可靠性、高安全性等特点，广泛应用于工业自动化、楼宇自控等领域。

惠普工控机：惠普是全球知名的计算机制造商，其工控机产品具有高性能、高安全性、高可靠性等特点，广泛应用于智能制造、数据中心等领域。

戴尔工控机：戴尔是全球知名的计算机制造商，其工控机产品具有高性能、高可靠性、高灵活性等特点，广泛应用于工业自动化、智能制造等领域。

富士康工控机：富士康是全球最大的电子代工企业，其工控机产品具有高性能、高可靠性、高稳定性等特点，广泛应用于电子制造、智能制造等领域。

华为工控机：华为是全球领先的通信设备制造商，其工控机产品具有高性能、高可靠性、高安全性等特点，广泛应用于智能制造、物流控制等领域。

需要特别指出的是，研讯科技是研华工控机的金牌代理商，研讯科技具有专业的技术支持团队和丰富的工控机应用经验，为客户提供优质的工控机产品和定制化的解决方案。研讯科技的工控机产品包括嵌入式工控机、工业平板电脑、工业显示器等，广泛应用于智能制造、机器人控制、智慧城市等领域。

总之，工控机作为工业自动化领域的重要设备，其品牌和质量直接关系到生产效率和经济效益。以上介绍的十大工控机品牌都具有自己的特点和优势，客户可以根据自己的需求选择适合自己的产品。

有哪些公司生产工业控制计算机？

电脑硬件大家都知道非常重要，但是除了硬件外操作系统的好坏决定着电脑整体运行，硬件再好要是操作系统不给力，一切都是浮云，正好最近有小伙伴发了一张他电脑的配置图，他想换成w10系统，我告诉他由于驱动问题不能换，他还不信认为我在忽悠他，今天我们就来谈谈电脑操作系统的那些事!

说到这个操作系统我应该算有一定发言权，从Windows98开始我就接触电脑了，我这样说是不是暴露年龄了哈哈，后面又经历过2000，在到后面金典的XP，VISTA然后是w7w8w8.1直到现在的最新w10，我基本上可以说每个系统我都用过，至于那个最好接下来我来谈谈我的看法。_XP曾经的经典如果抛开硬件不支持这块不谈，单说系统我个人还是非常喜欢xp和w7，其中xp可谓是经典，服役时间之长从2001年开始发布，直到2014年微软彻底宣布取消了XP的技术支持，由于在位时间长很多应用程序，游戏甚至一些工控软件都是基于XP来研发制作以及优化，导致即便是现在还有很多地方在使用XP，不过由于XP本身指令集不能支持后期性能更为强大的新配件，不能支持大于4g的内存，无奈只能被大家无情抛弃。

_W7永恒的纪元至于w7就更不要说了，它发布于2009年主要就是取代xp的，到现在很多小伙伴至今也不愿意更换到最新的w10因为他们已经习惯了w7的操作方式，并且不管是软件和硬件对它都支持的比较好，尤其是对游戏方面优化更好，不过微软为了主推w10，在2015年1月开始终止了主流支持，只提供安全补丁，并于2020年1月14停止所有服务。真的怀念啊

_W8昙花一现至于这个w88.1给我的感觉就是出来打酱油的，也就是为小伙伴从w7过渡到w10的垫脚石，但是由于小伙伴不买买账，最终只能昙花一现以失败告终。

_W10全新的起点最后再来说说这个w10，也是目前微软主推系统，为了让小伙伴从w7到w10微软是想尽了办法，但是还是有很多小伙伴不愿意升级到w10，哪怕有一段时间免费升级到w10都没人愿意更新。

后面微软不得不采用软硬夹击比如在硬件方面只支持w10，或者在系统后台自动更新，对于非正版用户大家可以关掉自动更新，但是对于正版用户你即便是关闭自动更新它还是会自动运行，用微软的话叫保护用户安全，体验到更流畅更安全的系统，在这方面微软真的做的很到位。总体来说目前w10经过这么多年的不断优化，整体体验以及操作界面都还是非常不错的，现在的新硬件基本上也都是基于w10来研发，不过即便是w10在今年也出现了一段小插曲，微软决定对于系统版本为1803不再提供后续服务，让大家升级到新版本1903，但是这个1903缺出现了续航低，内存占用率大的问题，但在1803上夜班缺没有出现所以导致很多小伙伴不愿意升级!至于这个几个系统到底哪个好用，我们就需要根据硬件的支持情况来决定了，很多小伙伴都认为只要把系统换成想装的就行了，就像上面这个小伙伴非要给老酷睿四核上w10一样，这个基本上是不可能的，主要原因就是本身配置差拉不动w10，另一个致命原因就是没有对应驱动，无法使硬件正常运行。接下来我就来说说该如何正确选择系统。★十几年前的老爷机建议选择XP以前的大部分老爷机电脑由于硬件本身差，满足不了w10系统需求，另一方面硬件驱动仅对XP系统进行更新和优化，如果你强制给他安装w10只会造成系统无法正常运行，驱动无法正常安装，最终导致系统无法使用，比如以前的老赛扬老酷睿，老速龙，闪龙并且硬件最大支持4G的这种机器，对于这部分机器那么建议你还是选择xp最为合适。

★五六年前的机器建议使用W7对于五六年前的机器我个人建议还是W7比较好一些，必定不管是软件还是硬件都对W7支持比较好，相对来说各方面已经非常完善，稳定性与兼容性都是最佳的，尤其是游戏这一块体验更好，适合装W7的CPU最好是英特尔三代到7代，AMD速龙X4，FX系列，A6到A10且内存大于4G的电脑。

★最近两三年的建议W10对于W10来说建议最近两三年的电脑并且内存大于8G的安装，一方面是W10对电脑本身配置要求有点高，另外在内存占用率也要大一些，另一个原因就是目前的驱动程序不管是软件还是硬件都是基于W10研发，所以不管你愿不愿意你都得使用W10，其实我看有很多小伙伴还是比较反感W10，其实W10真的还是不错的，只不过在有些操作方式上有一些小改动，但是我个人觉得不管是界面以及外观更加适合目前新生一代，有些时候其实我们也要学会进步，至于操作只是一种习惯而已，慢慢的你就养成了

最终总结这个操作系统的选择主要还是根据你硬件的支持情况来选择与其最佳匹配的，一般来说以前的老爷机，内存小于4G的建议使用XP，最近五六年的机器还是建议使用W7吧，最近两三年的硬件对W10支持比较好就建议W10，其实准确的来说后期基本上都是W10系统了，不管你愿不愿意始终还是会被这个时代淹没，就像XP曾经很多人都认为放不下的系统，结果在新一代大军当中很多人都不知道XP是什么，基本上也就留在80后以前小伙伴的映像中了，那中蓝天白云草地也即将在我们映像中慢慢的抹去，在此致敬那些即将逝去的青春!

很多，研华、研祥、研发、华北工控、最近还有个叫威强的等，工业控制计算机和一般的计算机只是结构上的区别，可以插比较多的板卡，防护和环境适应性好些，板卡不多。

工控机(Industrial Personal Computer，IPC)即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。

中文名称

工控机

外文名称

Industrial Personal Computer

全称

工业控制计算机

组成

计算机CPU、硬盘、内存

简介

工业控制计算机简称"工控机"。包括计算机和过程输入、输出通道两部分。它具有重要的计算机属性和特征。如:具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口、并有实时的操作系统、控制网络和协议、计算能力，友好的人机界面等。工控机的主要类别有:IPC(PC总线工业电脑)、PLC(可编程控制系统)、DCS(分散型控制系统)、FCS(现场总线系统)及CNC(数控系统)五种。

IPC

即基于PC总线的工业电脑;据2000年IDC统计PC机已占到通用计算机的95%以上，因其价格低、质量高、产量大、软/硬件资源丰富，已被广大的技术人员所熟悉和认可，这正是工业电脑热的基础。其主要的组成部分为工业机箱、无源底板及可插入其上的各种板卡组成，如CPU卡、I/O卡等。并采取全钢机壳、机卡压条过滤网，双正压风扇等设计及EMC(electromagneticcompatibility)技术以解决工业现场的电磁干扰，震动，灰尘，高/低温等问题。

IPC有以下特点:

可靠性:工业PC具有在粉尘、烟雾、高/低温，潮湿，震动，腐蚀和快速诊断和可维护性，其MTTR(MeanTimetoRepair)一般为5min，MTTF10万小时以上;而普通PC的MTTF仅为10000~15000小时。

实时性，工业PC对工业生产过程进行实时在线检测与控制，对工作状况的变化给予快速响应，及时进行采集和输出调节(看门狗功能这是普通PC所不具有的)，遇险自复位，保证系统的正常运行。

扩充性，工业PC由于采用底板+CPU卡结构，因而具有很强的输入输出功能，最多可扩充20个板卡，能与工业现场的各种外设、板卡如与道控制器、视频监控系统、车辆检测仪等相连，以完成各种任务。

兼容性，能同时利用ISA与PCI及PICMG资源，并支持各种操作系统，多种语言汇编，多任务操作系统。

PLC

PLC英文全称ProgrammableLogicController，中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制系统(ProgrammableLogicController)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

可编程控制器是计算机技术与自动化控制技术相结合而开发的一种适用工业环境的新型通用自动控制装置，是作为传统继电器的替换产品而出现的。随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，可编程控制器更多地具有了计算机的功能，不仅能实现逻辑控制，还具有了数据处理、通信、网络等功能。由于它可通过软件来改变控制过程，而且具有体积小、组装维护方便、编程简单、可靠性高、抗干扰能力强等特点，已广泛应用于工业控制的各个领域，大大推进了机电一体化的进程。

DCS

是一种高性能、高质量、低成本、配置灵活的分散控制系统系列产品，可以构成各种独立的控制系统、分散控制系统DCS、监控和数据采集系统(SCADA)，能满足各种工业领域对过程控制和信息管理的需求。系统的模块化设计、合理的软硬件功能配置和易于扩展的能力，能广泛用于各种大、中、小型电站的分散型控制、发电厂自动化系统的改造以及钢铁、石化、造纸、水泥等工业生产过程控制。

FCS

是全数字串行、双向通信系统。系统内测量和控制设备如探头、激励器和控制器可相互连接、监测和控制。在工厂网络的分级中，它既作为过程控制(如PLC，LC等)和应用智能仪表(如变频器、阀门、条码阅读器等)的局部网，又具有在网络上分布控制应用的内嵌功能。由于其广阔的应用前景，众多国外有实力的厂家竞相投入力量，进行产品开发。国际上已知的现场总线类型有四十余种，比较典型的现场总线有:FF，Profibus，LONworks，CAN，HART，CC-LINK等。

CNC

现代数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统，由事先存放在存储器里系统程序(软件)来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，称为计算机数控，简称CNC系统。

数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品;其技术范围覆盖很多领域:(1)机械制造技术;(2)信息处理、加工、传输技术;(3)自动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。

历史

中国工控机技术的发展经历了80年代的第一代STD总线工控机，90年代的第二代IPC工控机，进入了第三代CompactPCI总线工控机时期，而每个时期大约要持续15年左右的时间。STD总线工控机解决了当时工控机的有无问题;IPC工控机解决了低成本和PC兼容性问题;CompactPCI总线工控机解决的是可靠性和可维护性问题。作为新一代工控机技术，CompactPCI总线工控机将不可阻挡地占据生产过程的自动化层，IPC将逐渐由生产过程自动化层向管理信息化层移动，而STD总线工控机必将退出历史舞台，这是技术发展的必然结果。同时，新一代工控机技术也是下一代网络(NGN)技术设备的基础。因此，覆盖CompactPCI总线、PXI总线以及AdvancedTCA技术的新一代工控机技术具有巨大的市场潜力和广阔的应用前景。

1、第一代工控机技术开创了低成本工业自动化技术的先河

第一代工控机技术起源于20世纪80年代初期，盛行于80 年代末和90年代初期，到90年代末期逐渐淡出工控机市场，其标志性产品是STD总线工控机。STD总线最早是由美国Pro-Log公司和Mostek公司作为工业标准而制定的8位工业I/O总线，随后发展成16位总线，统称为STD80，后被国际标准化组织吸收，成为IEEE961标准。国际上主要的STD总线工控机制造商有Pro- Log、Winsystems、Ziatech等，而国内企业主要有北京康拓公司和北京工业大学等。STD总线工控机是机笼式安装结构，具有标准化、开放式、模块化、组合化、尺寸小、成本低、PC兼容等特点，并且设计、开发、调试简单，得到了当时急需用廉价而可靠的计算机来改造和提升传统产业的中小企业的广泛欢迎和采用，国内的总安装容量接近20万套，在中国工控机发展史上留下了辉煌的一页。PC DOS软件的兼容性使STD总线得以发展，也由于运行PC Windows软件的局限性使STD总线被淘汰出局，而取而代之的是与PC完全兼容的IPC工控机。

虽然同时期发展起来的还有VME总线和Multiplus总线等，但它们在中国始终都没有形成气候，安装数量、应用范围和影响力都比STD总线小得多。

2、第二代工控机技术造就了一个PC-based系统时代

1981年8月12日IBM公司正式推出了IBM PC机，震动了世界，也获得了极大成功。随后PC机借助于规模化的硬件资源、丰富的商业化软件资源和普及化的人才资源，于80年代末期开始进军工业控制机市场。美国著名杂志《CONTROL ENGINERRING》在当时就预测"90年代是工业IPC的时代，全世界近65%的工业计算机将使用IPC，并继续以每年21%的速度增长"。历史的发展已经证明了这个论断的正确性。IPC在中国的发展大致可以分为三个阶段:第一阶段是从20世纪80年代末到90年代初，这时市场上主要是国外品牌的昂贵产品。第二阶段是从1991年到1996，台湾生产的价位适中的IPC工控机开始大量进入大陆市场，这在很大程度上加速了IPC市场的发展，IPC的应用也从传统工业控制向数据通信、电信、电力等对可靠性要求较高的行业延伸。第三阶段是从1997年开始，大陆本土的IPC 厂商开始进入该市场，促使IPC的价格不断降低，也使工控机的应用水平和应用行业发生极大变化，应用范围不断扩大，IPC也随之发展成了中国第二代主流工控机技术。中国IPC工控机的大小品牌约有15个左右，主要有研华、凌华、研祥、深圳艾雷斯和华北工控等。

90年代末期，ISA总线技术逐渐淘汰，PCI总线技术开始在IPC中占主导地位，使IPC工控机得以继续发展。但由于IPC工控机的结构和金手指连接器的限制，使其难以从根本上解决散热和抗振动等恶劣环境适应性问题，IPC开始逐渐从高可靠性应用的工业过程控制、电力自动化系统以及电信等领域退出，向管理信息化领域转移，取而代之的是以CompactPCI总线工控机为核心的第三代工控机技术。值得一提的是，IPC工控机开创了一个崭新的PC-based时代，对工业自动化和信息化技术的发展产生了深远的影响。

在第二代工控机技术里，还需要提及一个比较成功的技术--PC/104总线技术。基于ISA总线的PC/104总线问世于1992 年，自层迭式结构，具有尺寸小、结构紧凑、功耗低、可靠性高等特点，主要应用于军事和医疗设备。1997年PC/104扩展成PC/104-Plus，增加了PCI总线定义。PC/104总线工控机依靠自身的特点和不断地完善，还将继续在其传统优势领域占有一席之地。

3、迅速发展和普及的第三代工控机技术

PCI总线技术的发展、市场的需求以及IPC工控机的局限性，促进了新技术的诞生。作为新一代主流工控机技术，CompactPCI工控机标准于1997年发布之初就倍受业界瞩目。相对于以往的STD和IPC，它具有开放性、良好的散热性、高稳定性、高可靠性及可热插拔等特点，非常适合于工业现场和信息产业基础设备的应用，被众多业内人士认为是继STD和IPC之后的第三代工控机的技术标准。采用模块化的CompactPCI总线工控机技术开发产品，可以缩短开发时间、降低设计费用、降低维护费用、提升系统的整体性能。"CompactPCI是PCI总线的电气和软件加上欧洲卡，它具有在不关闭系统的情况下的'即插即用'功能，该功能的实现对高可用系统和容错系统非常重要"，2004年度科技部科技型中小企业技术创新基金项目指南中的这段话，概括出了CompactPCI总线工控机的主要特点和重要性。国家"发改委"也已经把CompactPCI总线工控机列为主要产业化项目之一。

2001年，PICMG2.16将以太网包交换背板总线引入到CompactPCI总线标准中，为电信语音增值服务设备和基于以太网的工业自动化系统提供了新的技术平台。2002年，PICMG颁布了面向电信的新标准AdvancedTCA，简称ATCA。ATCA比PICMG2.16有更大的规格和容量、更高的背板带宽、对板卡更严格的管理和控制能力、更高的供电能力以及更强的制冷能力等。ATCA不是应用在电信上的第一个开放式平台，但它是第一个由电信专家专为电信应用设计的电信平台，也主要是为了解决电信系统主要面临的系统带宽问题、高可用性问题、现场升级问题、可伸缩性问题、可管理性问题以及可互操作问题，并最终降低成本。

仪器和仪表是工业自动化设备的重要组成部分。CompactPCI向仪器仪表领域的扩展总线就是PXI总线。PXI产生于1998年，主要是面向"虚拟仪器"市场而设计的，但已经不局限于测试和测量设备，正在迅速向其它工业控制自动化领域扩展，并与CompactPCI总线互相补充和融合。PXI总线工控机不但具有VXI的高采样速率、高带宽和高分辨率等特点，而且具有开放性、软件兼容性和低价格等优势。一般来说，3U PXI产品用于构造便携式或小型化的ATE测试设备、数采系统、监控系统以及其它工业自动化系统。6U PXI产品主要应用在高密度、高性能和大型ATE设备或工业自动化系统中。

21世纪的头20年是新一代工控机技术蓬勃发展的20年。以CompactPCI总线工控机为代表的第三代工控机技术将在近几年得到迅速普及和广泛应用，并在中国信息化进程中发挥重要作用。

4、新一代工控机的产业化及应用前景

从1998年到今天，CompactPCI总线工控机在国内发展迅速，并得到了一定程度的应用，但远没有达到理想的程度。业界专家普遍认为，制约新一代工控机技术发展的因素主要有四个:一是由于CompactPCI总线工控机的生产规模和应用数量还不够大，成本过高，用户还在观望，等待价格的进一步降低;二是国产化的CompactPCI总线I/O模板的种类和数量还不丰富，配套性还不够，用户难以得到完整的解决方案;三是CompactPCI总线设计技术难度大，普及程度不够，多数企业还不具备自行研制系统配套I/O模板的能力;四是缺少权威的有关CompactPCI总线工控机设计和应用技术的指导性文献，需要培养更多的掌握该技术的专业设计人才和推广应用人才。因此，需要在科技部和国家有关部委相关政策的引导下，在中国计算机行业协会PICMG/PRC的统一组织下，联合国内外从事CompactPCI总线工控机技术研制和生产的企业、大专院校、科研院所以及用户，进一步加大国产化CompactPCI总线工控机的研制和推广力度，扩大生产规模，增加产品种类和数量，降低产品价格，提高产品的互操作性，实现产业化，培养更多的人才，为CompactPCI总线工控机的发展创造更有利的条件。

到2020年，是中华民族实现民族振兴的关键20 年，是用信息化带动工业化、实现国民经济跨越式发展的20 年，是工业自动化技术和信息产业技术快速发展的时期，也为新一代工控机技术的应用和发展提供了前所未有的良好发展机遇，应用前景广阔。

众所周知，目前国内每年投放市场的DCS系统数量大约在1400套以上，并以每年15%左右的速度增长。DCS中的现场控制器采用的还是第二代IPC工控机产品，需要用新一代工控机替代升级。随着铁路五次提速，原来应用在车站计算机连锁系统、行车调度监督系统以及铁路红外热轴探测系统上的数千套第一代和第二代工控机已经不能满足要求，已经开始用新一代CompactPCI总线和PXI总线工控机替代。由于电力紧缺而正在加快建设的发电厂和电网系统，需要大量的新一代工控机产品来实现电力系统综合自动化。正在迅速发展的智能交通系统需要新一代工控机技术。纺织工业、制造业、食品加工、石油化工行业、车载信息系统等需要采用新一代工控机技术。海军舰载测控设备、陆军车载武器控制系统和指挥系统、新型的飞行模拟教练系统等需要高性能的新一代工控机。航空和航天器地面测控设备、雷达识别跟踪系统和电子对抗系统需要新一代工控机技术。核电站的核聚变低杂波数据采集与控制系统、大专院校的虚拟仪器教学实验系统、汽车功能测试性能测试系统、防洪数字化大坝在线监测系统等需要新一代工控机技术。下一代的网络设备、电信核心和边缘设备、数据通信设备、计算机电话集成(CTI)系统和增值服务业务需要CompactPCI、PICMG2.16及ATCA等新一代工控机技术。还有你能想到的或没有想到的其它应用领域。如果说我国工业自动化设备市场份额只有大约200亿人民币的话，那么加上国防自动化和信息产业基础设备，那就是上千亿的大市场正等待新一代工控机去拓展。

如今的时代是变革的时代，也是推陈出新的时代。以CompactPCI总线工控机技术为核心，覆盖CompactPCI、PXI和ATCA的新一代工控机技术注定要成为这个时代的主旋律。业界权威人士已经预测:"第一，CompactPCI将以每年15%~20%的增长速度取代传统的IPC工控机;第二，CompactPCI与嵌入式系统将成为未来工业控制器的两大主流技术;第三，中国将成为CompactPCI全球最大的市场。"伴随着新一代工控机技术的兴起，工控机制造行业也将重新洗牌，强者和弱者将站在同一个起跑线上，百戈争流，不进则退，机遇与挑战并存。国内的企业，只要抓住机遇，大胆创新，勇于和善于迎接挑战，就一定会与新一代工控机技术一起发展壮大，这是不可阻挡的历史潮流。

发展趋势

工控机及其应用的发展是与信息化、数字化、智能化的世界潮流和计算机技术、控制技术、网络技术、显示技术(尤其是现场总线和控制网络)的发展密切相关的。

2000年世界上工业控制计算机市场为300-400亿美元，其中DCS60亿美元，嵌入式系统60-70亿美元，FCS20-30亿美元，IPC70-80亿美元，PLC70-80亿美元，数控70-80亿美元。并以每年10-15%的速度增长。

DCS(集散控制系统)

虽然现场总线为基础的FCS发展很快，并最终取代传统的DCS，但FCS发展有很多工作要做，如统一标准，仪表智能化等。而传统控制系统的维护和改造还需要DCS，因此FCS完全取代传统的DCS有个较长的过程。

当前工业控制计算机仍以大系统、分散对象、连续生产过程(如:冶金、石化、电力)为主，采用分布式系统结构的分散型控制系统仍在发展。由于开放结构和集成技术的发展，促使大型分散型控制系统销售增加。DCS1997年销售为45亿美元，2000年为60亿美元。世界上主要DCS供应商为:Honeywell、Bailey、Westing、House、ABB、Foxboro、L&N、Siemens、EuRo、横河、日本山武霍纳威尔等。

在工控机中DCS是受计算机影响最大、反应最快的一种。DCS主要发展趋势为:

(1)DCS向综合方向发展，由于标准化数据通信链路和网络的发展，将各种单(多)回路调节器、PLC、工业PC、NC等工控设备构成大系统、以满足工厂自动化要求，并适应开放化的大趋势。

(2)DCS向智能化方向发展，由于数据库系统、推理机能等的发展，尤其是知识库系统(KEB)和专家系统(ES)的应用，如自学习控制、远距离诊断、自寻优等，人工智能会在DCS各级实现。和FF现场总线类似，以微处理器为基础的智能设备、如智能I/O智能PID控制、智能传感器、变送器、执行器、智能人机接口、可编程调节器相继出现。

(3)DCS工业PC化，由IPC组成DCS成为一大趋势，PC作为DCS的操作站或节点机已经很普遍，PC-PLC、PC-STD、PC-NC等就是PC-DCS先驱，IPC成为DCS的硬件平台。

(4)DCS专业化，DCS为更适合各相应领域的应用，就要进一步了解这个专业的工艺和应用要求，以逐步形成如核电DCS，变电站DCS、玻璃DCS、水泥DCS等。

DCS生产厂家的新产品具有以下特点:系统开放、管控一体化及已有带先进控制软件。DCS生产厂家也从事FCS的研发、生产和应用工作。