线切割电脑系统芯片,线切割电脑主板是什么?

1.华为金刚石芯片第一龙头

2.线切割机床的历程

3.芯片线切割的黑油，沾在羽绒服上面了，到底要怎么洗才能干净

4.线切割电脑老是 死机

5.YM98线切割控制器出错代码14是什么意思

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第一部分：YH线切割控制系统手册

一、系统简介

YH线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。

YH系统具有以下特点：

?上下异形面、大锥度工件加工。锥度切割可达90°(±45°斜度)，可任意变锥切割，并

具有导轮切点偏移的实时补偿，理论上补偿精度可达6um。

?双CPU结构，编程控制一体化，加工时可以同机编程。

放电状态波形显示，自动跟踪无须变频调节。

?国际标准ISO代码方式控制。

?加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。

?独树一帜的屏幕控制台方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观（可配置多媒体触摸屏）。

?现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。

?配以国内一流的YH绘图式线切割编程系统。

二、系统按装和启动

（1）硬件按装

?基本硬件环境

486以上IBM PC或兼容机，单或双软驱，VGA彩显（或VGA单显），4M以上内存，鼠标器（MOUSE SYSTEM模式）

?电子盘及控制板按装

系统提供三块电路板：电子盘，主控制板及光耦接口板。

将电子盘，主控板，接口板分别插入主机扩展槽内，接口板的各种信号由DB25和DB15两插座引出（接脚定义参见附录A）。

（2）系统启动

开启主机电源，电子盘将自动引导DOS系统。系统启动后，电子盘为D盘，C盘为RAM盘。（配置硬盘的系统，驱动器号顺序后移）

警告：电子盘上不得随意擦、写文件，更不能将数据保存到电子盘上，否则，可能会造成系统瘫痪。

（3）YH系统启动

系统启动后，自动进入YH系统界面。

注： （1）若系统长期不用，或电路板、芯片插拔后，启动时屏幕上会出现如下提示：

RAM DISK ERROR FINDED !!

DO YOU WANT TO RESET THE DISK(ALL DATA IN RAM WILL LOST)?(Y/N)

此时，只要按‘Y’键，系统就可自动恢复。

（2）鼠标器上最左边的键命名为命令键。

（3）本手册中描述的光标点取是指：操作鼠标器，使屏幕上的光标移到指定位置，然后按一下命令键。

图1 Y H 控 制 屏 幕

进入系统后，屏幕上显示主封面屏，系统中各屏幕的关系及进入条件见图2。

三 、控制屏幕简介：

本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用鼠标或相应的按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置；然后按一下鼠标器左边的按钮。下面说明中凡用光标点取均指上述鼠标器操作。现将各种屏幕控制功能介绍如下（参见图1）。

显示窗口该窗口下显示：加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。用鼠标器点取（或按‘F10’键）显示窗口切换标志，红色YH，可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次为“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、……。其中相对坐标方式，以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。

间隙电压指示显示放电间隙的平均电压波形（也可以设定为指针式电压表方式，参见“参数设定”节）。在波形显示方式下，指示器两边各有一条10等分线段，空载间隙电压定为100％（即满幅值），等分线段下端的**线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志‘BACK’，该标志变红色，表示短路；短路率指示SC，表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。

返回DOS按 功能

CTRL+Q键

加工

单段加工

模拟（校验）

光标选择 回退（手动）

窗口切换标志 窗口切换标志 定位（对中、定端面）

读盘（代码读入）

YH -》CON [YH ] 检查

或 ESC键 或ESC键 拖板点动控制

机床参数屏幕设置

返回DOS 文件菜单退出项或按CTRL+Q键

图2 屏幕功能转换示意图

电机开关状态在电机标志右边有状态指示标志ON（红色）或OFF（**）。ON状态，表示电机上电锁定（进给）；OFF状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的‘Home’键）。

高频开关状态在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。ON（红色）表示高频开启，OFF（**）表示高频关闭；用光标点取该标志可改变高频状态（或用数字小键盘区的‘PgUp’键）。在高频开启状态下，间隙电压指示显示间隙电压波形。

工作台点动按钮屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮可用来控制机床点动运行。每次点动时，机床的运行步数可以予先设定（参见“参数设置”节）。在电机为ON的状态下，点取以上四个按钮，可控制机床工作台的点动运行；上下左右四个方向分别代表＋Y/＋V、－Y/－V、－X/－U、＋X/＋U。X—Y或U—V轴系的选取可以设定（“参数设定”节）。

原点INIT用光标点取该按钮（或按‘I’键）进入回原点功能。若电机为ON状态，系统将控制丝架回到最近的加工起点（包括U—V坐标），返回时取最短路径；若电机为OFF状态，光标返回坐标系原点，图形重画。

加工WORK用光标点取该按钮（或按‘W’键）进入加工方式（自动）。首先自动打开电机和高频电源，然后进行插补加工。

暂停STOP用光标点取该按钮（或按‘P’键或数字小键盘区的‘Del’键），系统将中止当前的功能（如加工、单段、控制、定位、回退）。

复位RESET用光标点取该按钮（或按‘R’键）将中止当前的一切工作，清除数据，关闭高频和电机（注：加工状态下，复位功能无效）。

单段STEP用光标点取该按钮（或按‘S’键），系统自动打开电机、高频，进入插补工作状态，加工至当前代码段结束时，自动停止运行，关闭高频。

检查TEST用光标点取该按钮（或按‘T’键），系统以插补方式运行一步，若电机处于ON状态，机床拖板将作相应的一步动作。该功能主要用于专业技术人员检查系统。

模拟DRAW用光标点取该按钮（或按‘D’键），系统以插补方式运行当前的有效代码，显示窗口绘出其运行轨迹；若电机为ON状态，机床拖板将随之运动。

定位LOCA用光标点取该按钮（或按‘C’键），系统可作对中心、定端面的操作。

读盘LOAD用光标点取该按钮（或按‘L’键），可读入数据盘上的ISO或3B代码文件，快速画出图形。

回退BACK用光标点取该按钮（或按‘B’键），系统作回退运行，至当前段退完时停止；若再按该键，继续前一段的回退。该功能不自动开启电机和高频，可根据需要由用户事先设置。

跟踪调节器该调节器用来调节跟踪的速度和稳定性，调节器中间红色指针表示调节量的大小；表针向左移动为跟踪加强（加速），向右移动为跟踪减弱（减速）。指示表两侧有二个按钮，‘＋’按钮（或‘End’键）加速，‘－’按钮（或‘PgDn’键）减速；调节器上方英文字母JOB SPEED/S后面的数字量表示加工的瞬时速度，单位为：步数/ 秒。

段号显示此处显示当前加工的代码段号，也可用光标点取该处，在弹出屏幕小键盘后，键入需要起割的段号。（注：锥度切割时，不能任意设置段号）

局部观察窗该按钮（或F1键，参见图4）可在显示窗口的左上方打开一局部窗口，其中将显示放大十倍的当前插补轨迹；重按该按钮时，局部窗关闭。

图形显示调整按钮这六个按钮有双重功能（见图4），在图形显示状态时，其功能依次为：

‘＋’或F2键 图形放大1.2 倍

‘－’或F3键 图形缩小0.8 倍

‘←’或F4键 图形向左移动20单位

‘→’或F5键 图形向右移动20单位

‘↑’或F6键 图形向上移动20单位

‘↓’或F7键 图形向下移动20单位

坐标显示屏幕下方‘坐标’部分显示X、Y、U、V的绝对坐标值。

效率此处显示加工的效率，单位：毫米/ 秒；系统每加工完一条代码，即自动统计所用的时间，并求出效率。将该值乘上工件厚度，即为实际加工效率。

窗口切换标志光标点取该标志或按“ESC”键，系统转换成YH绘图式编程屏幕。

若系统处于加工、单段或模拟状态，则控制与编程的切换，或在DOS环境下（按CTRL＋‘Q’可返回DOS状态）的其他操作，均不影响控制系统本身的工作。

四、操作实例：

1?读入代码文件

将存有代码文件（在编程中通过代码存盘存入）的数据盘（可用随机的盘片）插入A驱动器，按读盘钮，选择ISO代码，屏幕上出现该数据盘上全部ISO代码文件名的参数窗，将箭形光标移至选定的文件名（例如：DEMO），按鼠标器上的命令键后，该文件名变**。然后按参数窗左上角的撤消钮‘■’，系统读入该代码文件，并在屏幕上绘出其图形。

2?模拟校验

按模拟（或‘D’键），系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此可验证代码的正确性.

3?机床功能检查

（1）用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的Home键），使得该指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态。用光标再点该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。

（2）用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的PgUp键），使得该标志成为红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波（若不满幅，应调整间隙电压取样部份的有关参数，该参数出厂时已设置，用户不应随意调整）。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频控制部份正常。

（3）关闭高频‘OFF’，开启电机‘ON’，再按〖模拟〗钮，机床应空走，以此可检验机床有否失步及控制精度等情况。

4?加工

?本系统的主要调整部份为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个调整按钮，‘+’表示跟踪加强，‘－’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表针移至中间偏右位置。

?机床、工件准备就绪后，按加工或‘W’键（若需要计算加工工时，应首先将计时牌清零－用光标点取计时牌或按‘F9’键），即进入加工状态（系统自动开启电机及高频）。

进入加工态后，一般有以下几种情况：

非跟踪态——间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工坐标无变化。

处理：按跟踪加强钮‘＋’（或‘End’键），表针左移，直至间隙波形（电压）出现峰谷，坐标开始计数。

欠跟踪态——加工电流过小，且摆动。

处理：按跟踪加强钮‘＋’（或‘End’键），直至加工电流、速度（跟踪调节器上方的瞬时速度值）稳定。

过跟踪态——经常出现短路回退。

处理：按跟踪减弱钮‘－’（或‘PgDn’键），使得加工电流刚好稳定为止。

若需要暂停加工可按“暂停”按钮或按‘P’或‘Del’键；再按“加工”钮可恢复加工。

5?加工时各种参数显示

?加工坐标——屏幕下方显示加工的XYUV绝对坐标。

用光标选取显示窗口的显示切换YH标志（或‘F10’键），显示窗口内显示各程序段的相对坐标。

?局部跟踪轨迹显示——按显示窗下方的□钮（或‘F1’键），屏幕出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪的轨迹。重按□钮时，局部窗口消失。

?间隙电压观察——屏幕右上方为间隙电压显示窗口，窗口的两侧有二条等分线（10格），下端为**，其高度为设定的短路电压值（此值可根据实际高频及机床参数设置）。

?加工速度——跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计XY轴），单位为步数/秒。

五、系统功能详解

5?1 加工代码读入

将存有加工代码文件的软磁盘插入数据盘驱动器（一般为A驱动器），用光标点取读盘钮（或‘L’键），选择代码制式后(注：代码可以是ISO或3B格式，代码文件名的扩展名必须为。ISO或。3B)，屏幕将出现磁盘上存贮的全部代码文件名的数据窗。用光标指向需读取的文件名，轻点命令键，该文件名背景变成**；然后用光标点取该数据窗左上角的■（撤消）钮，系统自动读入选定的代码文件，并快速绘出图形。

该数据窗的右边有上下两个三角标志‘△’按钮，可用来向前或向后翻页，当代码文件不在第一页中显示时，可用来翻页选择。

注意事项：若数据盘驱动器读入故障（例：驱动器小门未关、数据盘放置不当、数

图 3 文件选择窗 据盘损坏，数据盘路径选择不当等），屏幕上将出现一报警窗口，显示“设备错误”提示。此时可检查盘片、驱动器，或数据盘设置等，排除故障后，点取报警窗口的“YES”按钮，报警窗消失。然后重新操作。

5?2 模拟检查

模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电态下（OFF状态），系统以每秒2500步的速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定态（ON状态），机床空走插补，可检查机床控制联动的精度及正确性。“模拟”操作的方法：（1）读入加工程序，（2）根据需要选择电机状态后，按模拟钮（或‘D’键），即进入模拟检查状态。

屏幕下方显示当前插补的X－Y、U－V坐标值（绝对坐标），若需要观察相对坐标，可用光标点取显示窗右上角的显示切换标志（或‘F10’键），系统将以大号字体显示当前插补的相对坐标值，显示窗口下方显示当前插补代码及其段号。

在图形显示方式下（点取显示切换标志，可交替地处于图形／相对坐标显示方式）点取显示调节按钮最左边的局部观察钮（或‘F1’键），可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。

在模拟过程中，按’+‘或’－‘键（电机为‘ON’状态），可调节模拟的速度。

若需中止模拟过程，可按暂停钮。

5?3 加工

工件按置完毕，程序准备就绪后（已模拟无误），可进入加工。

按下加工钮（或‘W’键），系统自动打开高频和驱动电源，开始插补加工。

此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形（平均电压波形）和加工电流。若加工电流过小且不稳定，可用光标点取跟踪调节器的‘＋’按钮（或按‘End’键），加强跟踪效果。反之，若频繁地出现短路等跟踪过快现象，可点取跟踪调节器的‘－’按钮（或‘PgDn’键），直至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。

加工状态下，屏幕下方显示当前插补的X－Y，U－V绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的二/三维插补轨迹。

显示窗下方的显示调节按钮可调整插补图形的大小和位置，或者开启／关闭局部观察窗。

点取显示切换标志，可选择图形／相对坐标显示方式。显示窗状态切换后，先前窗内显示的轨迹造型线将消失，屏幕上仅有当前插补轨迹。

大厚度工件的切割：切割大厚度工件时，由于排屑困难，会造成加工不稳。此时，可以降低（限制）机床的最大速度，使得加工速度较为平稳。具体方法：

加工时，按‘+’键 ：提高最大速度。按‘-’键：降低最大速度。每次按键后，屏幕上显示 MAX：*** ，数值表示当前最大加工速度（步数/秒）。

在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE <K>=0。85其中K=0。85表示采样部分的放大系数，用键盘上的‘<’，‘>’键可以调节该系数的大小，通过调节该系数，可适应不同的高频电源和工件厚度。若间隙电压波形在峰与谷之间跳动，一般可降低放大系数。

注：最大速度一般应设为实际最大加工速度的1-1。5倍（跟踪调节器上方显示加工的实际加工速度）。

5?4 单段加工

工件、程序准备就绪，按下单段钮（或‘S’键），系统自动打开高频和驱动电源，开始插补加工。跟踪调节器的使用以及间隙波形，加工坐标的显示都与“加工”相同，当前程序段加工结束，系统自动关闭高频，停止运行。再按单段，继续进行下段加工。

如在加工状态下按[单段]钮，系统执行本条停功能(加工至当前代码段结束)。

5?5 回退功能

系统具有自动／手动回退功能。

在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况，系统即停止插补。若在设定的控制时间（参见机床参数设置）内短路达到设定的次数（可由屏幕设定，例：90％——参见“机床参数设置”）。系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定——参见“机床参数设置”）。若在设定的控制时间内，仍不能消除短路现象，将自动切断高频，停机。

系统处在自动短路回退状态时，间隙指示器（波形方式显示时）上的回退标志将显红色，插补轨迹也为红色（彩显版本）。

在系统静止状态（非加工或单段），按下回退钮（或‘B’键），系统作回退运行。速度恒定为系统设置值，回退至当前段结束时，自动停机。

5?6 自动定位（中心、端面）

系统可依据屏幕设定，自动定中心及±x.±y四个端面。

定位方式选择:

1?用光标点取参数窗标志OPEN（或按‘O’键），屏幕上将弹出参数设定窗，可见其中有定位 LOCATION XOY一项。

2?将光标移至‘XOY’处轻点命令键，将依次显示为XOY-定中、XMAX-正X向对边、XMIN-负X向对边、YMAX-正Y向对边、YMIN-负Y向对边。

3?选定合适的定位方式后，用光标点取参数设定窗左下角的CLOSE标志。

定位

光标点取电机状态标志，使其成为‘ON’（原为‘ON’可省略）。按定位钮（或‘C’键），系统将根据选定的方式自动进行。在钼丝遇到工件某一端面时，屏幕会在相应位置显示一条亮线。按暂停钮可中止定位操作。

5?7 检查功能

按下检查钮，系统以单步插补方式运行。若电机状态为‘ON’，将控制机床相应的动作。此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。

5?8 机床拖板点动控制

屏幕右侧中部有上、下、左、右向四个箭标（点动）按钮，光标点取这四个按钮可以控制机床拖板作点动或定长走步（在电机失电状态‘OFF’下，点取点动按钮，仅用作坐标计数）。

用光标点取参数窗标志OPEN（或‘O’键），系统打开的参数窗中有

“点动STEPS（10）＊项”，用光标点取灰色窗内的＊号，将依次变更为＊、0、1、2、3，其意义如下：

0——单步 3——1000步（um）

1——10步（um） ＊——拖板移动直至松开鼠标器按键

2——100步（um）

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7

[平移] [旋转] [近镜] [放大] [缩小] [左移] [右移] [上移] [下移]

图4 显示调节按钮

5?9 图形显示的缩放及移动

在图形显示窗下方有九个小按钮，自近镜窗开启／关闭按钮开始（仅在模拟或加工态下有效），其余依次为放大、缩小、左移、右移、上移、下移，可根据需要选用这些功能，调整在显示窗口中图形的大小及位置。

具体操作可用鼠标器点取相应的按钮，或直接按F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7键。

5?10 代码的显示、编辑、存盘和倒置

用光标点取显示窗右上角的显示切换标志（或‘F10’键），显示窗依次为图形显示、相对坐标显示、代码显示（模拟、加工、单段工作时不能进入代码显示方式）。

在代码显示状态下用光标点取任一有效代码行（代码意义参阅“人工编程”）。该行即点亮，系统进入编辑状态，显示调节功能钮上的标记符号变成：S、I、D、Q、↑、↓，各键的功能变换成：

S —— 代码存盘

I —— 代码倒置（倒走代码变换）

D —— 删除当前行（点亮行）

Q —— 退出编辑态

↑ —— 向上翻页

↓ —— 向下翻页

在编辑状态下可对当前点亮行进行输入、删除操作（键盘输入数据）。

编辑结束后，按Q键退出，返回图形显示状态。

5?11 功能设置

用光标点取参数窗标志OPEN，（或按’O‘键）屏幕上打开参数窗，可见如下参数：

机床参数 MACH. DATA——参见“机床参数设置”

步距 STEP(10) * ——设置拖板点动按钮的步数。用光标点取灰色窗口，依次出现＊、0、1、2、3。其意义分别为：

＊——按钮按下，电机连续运转，直至按钮释放。

0——按钮按一次，电机运转1步。

1——按钮按一次，电机运转10步。

2——按钮按一次，电机运转100步。

3——按钮按一次，电机运转1000步。

点动 MANUAL XY ——设置拖板点动按钮的轴系。

用光标点取其灰色窗口，依次为XY、UV，其意义为：

XY——点动按钮，控制XY方向电机。

UV——点动按钮，控制UV方向电机。

定位 LOCATION XOY ——设置定位方式。

用光标点取其灰色窗口，依次为XOY Xmax Xmin Ymax Ymin，其意义为：

XOY ——型腔中心定位

Xmax ——＋X方向定位

Xmin ——－X方向定位

Ymax ——＋Y方向定位

Ymin ——－Y方向定位

三维MODEL —— 加工轨迹的三维造型功能。可选择‘YES’或‘NO’(详见‘控制台插补轨迹三维造型功能’)。

间隙 GapVolt Wave ——加工间隙的显示方式选择。

用光标点取其灰色窗口，

华为金刚石芯片第一龙头

优点是切割表层较为齐整；缺点是电能利用率极低，空载电压难以提高。

线切割设备的无阻高频电路结构包括单片机、驱动芯片、功率管、电感线圈。

线切割是一种加工方法，从专业上讲泛指线切割机床，他是一种金属加工机床，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。

线切割机床的历程

华为金刚石芯片成为了第一龙头。

在A股，华为概念可谓具备即将的号召力。比如，华为公布了“芯片封装”专利，在先进封装赛道，文一科技短短1个月多时间，市值已经翻倍。于此同时，还诞生了强力新材、三超新材等龙头公司。

金刚石，就是我们常说的钻石。“钻石恒久远，一颗永流传”，钻石被当情的见证。但很多人并不知道，钻石也是极佳的半导体材料。金刚石（钻石）具备尺寸大、低杂质浓度、高结晶质量等优点，有望成为第四代半导体材料。

相较于硅（Si）、锗（Ge）、砷化镓（GaAs）、磷化铟（InP）、氮化镓（GaN）、碳化硅（SiC）前几代半导体材料，金刚石的优势更加明显。金刚石芯片，可谓集力学、电学、热学、声学、光学、耐腐蚀等优异性能于一身，在高新技术领域具有广阔前景。

行业技术发展趋势

目前，金刚石线主要应用于单晶硅片切割生产，其需求量占比超过90％，光伏行业的需求动向基本决定了金刚石线的发展趋势。

硅片生产成本中硅料成本占比约84％，金刚石线成本占比约1％。硅片生产质量主要受金刚石线切割情况影响，其次来自切割设备等，若硅片切割质量不佳，将为客户带来较大的硅料损失。

近年来，下游硅片行业向“大尺寸＋薄片化”方向发展。随着硅片薄片化演变，切割设备的槽距相应减小，绕制在槽距上的金刚石线间距也随之降低，线锯的带液能力进一步减弱。

金刚石线切割大尺寸单晶硅棒时，横向、纵向切割长度增加，从而提高单线负载，同时切割线摆更小，对金刚石线的参数设计也产生一定束缚。

以上内容参考：百度百科-华为技术有限公司

芯片线切割的黑油，沾在羽绒服上面了，到底要怎么洗才能干净

控制系统自20世纪60年代后期至70年代中期，我国高速走丝线切割机床的数控系统专用工控机，采用晶体管分立元件组成门电路，再由门电路组成寄存器、输入控制器、运算器、输出控制器等，加工程序则通过扳键开关手工输入，或通过光电阅读机从穿孔纸带读入，采用辉光数码管和氖灯显示计数长度以及X、Y坐标值（二进制）。进入20世纪70年代后期，数控系统已过渡到以中、大规模集成电路芯片为主的电路。基本原理和结构虽然未改变，但功能得到加强，可靠性也提高了。它的输入仍然有手工输入（扳键或按键）和纸带输入（电报机头）两种方式，指示有荧光数码管和发光二极管形式。该类产品一直到80年代末都在使用。随着单板微型计算机（将CPU、RAM、ROM、输入输出接口装在一块印制电路板上的计算机，简称单板机）的出现，高速走丝线切割机控制器大量使用以Z-80为微机处理器的单板机，真正实现了功能强、价格的目标。对于简易数控系统来说，这是一个辉煌的时期，在其它相关行业的发展促进下，使数控高速电火花线切割机得到了迅速的普及。

到20世纪90年代，数控系统以8051系列单片机的控制器都具有图形缩放、齿隙补偿、短路回退、断丝保护、停电记忆、自动对中、加工结束自动停机等功能，并有锥度切割功能。带显示器的编程、控制一体机也已开始使用，只是所编制的程序，不能直接传输到其它控制台上，但有配备打印机、纸带穿孔机等外部设备，而且也只能控制单台机床。随着计算机的迅速发展和普及，采用台式微型计算机（包括工控机），能够控制分别独立工作的几台机床。在允许数量范围内，增加机床只需增加控制卡。各机床的工作状态，可通过切换画面分别监视。这样不仅节约了控制系统的成本，又利用了计算机强大的数据存取能力。自动编程系统功能在不断增强，编程方式也多种多样，有指令输入、作图法、扫描法、CAD文档转换等，还可通过U盘、网络等接口、通信进行数据交换。避免了手工输入程序、绘图低效率和带来的差错。

快走丝线切割技术的发展已走向明朗化，在保持往复走丝线切割优点的基础上，不断的探索和研究，把新的理论、新的方法，应用到新的系统中。新一代控制系统将会更稳定、更实用、更简单、更方便。

线切割电脑老是 死机

对颜色较浅的机器油渍，可用汽油刷洗，然后在衣物油污处的上下各垫一张吸墨纸或布用熨斗熨烫，使油进一步蒸发，被纸或布吸收， 这样反复换纸或布多次熨烫，直到油污全都被吸尽为止。最后用洗涤剂洗涤，再用清水漂洗干净。 对颜色较深的机器油渍，必须用优质汽油漂洗，然后再用吸墨纸或布熨烫吸收，最后再用温水冲洗干净。

不知道效果怎么，网上搜的，看上面的步骤还挺麻烦的

YM98线切割控制器出错代码14是什么意思

不玩到死----“死不休”！你非玩到死机吗？已经到了这一步了，你还不仔细的检查一下你死机的根源吗？像水流一样，全程任何一点堵塞故障，都会造成死机断流。下列几个方面就是这种现象产生的根源，你不妨按下面几个方面去仔细的完全、彻底的进行检查；你的问题就解决了。★版权申明:本答案为和谐原创,任何人不得盗用!★1：电源 1.1用万用表检查电源是否稳定？1.2交流电压波动是否在允许范围内？ 是否超出额定电压的5%？ 1.3A/D变换电源后的纹波系数（用毫伏表检查）是否合格？1.4电源的温升是否异常？ 1.5稳压特性是否符合技术指标？1.6额定负载下稳压特性和纹波系数是否符合技术指标？1.7更换大的风扇时，你的电源容量是否满足要求？1.8一般辅助设备（路由器、网络交换机、猫等）的电源都是整流电源，没有稳压功能，纹波系数较大（可能是滤波电容干枯所致），负载能力也较差；应特别注意。1.9由于设备过电压（像给孩子喂食一样，多了能撑死）、低电压（像给孩子喂食一样，少了会营养不良）、电压波动过大（如同给孩子吃饭，饥一顿、饱一顿的不定量）、过电流、发热，导致过热保护动作切出故障并将设备退出运行（即：会产生慢、延迟、重复启动、延迟、掉线、中断、断线、自动关机、死机等显现像）等；1.10电源的过流保护和过热保护是否正确动作？动作是否灵敏？是否拒动或误动？2：检查网络线和水晶头（R45）：2.1水晶头与座是否插好（松动吗）？2.2接触是否良好？接触电阻是多少？2.3是否有积灰？是否氧化？2.4水晶头与座机械闭锁是否已经闭锁？2.5闭锁是否牢固？2.6网络线与水晶头是否压紧并接触良好？2.7网络线的线间绝缘电阻（采用100V的摇表），应大于20兆欧。　★版权申明:本答案为和谐原创,任何人不得盗用!★3：防雷、接地：接地主要是保障人身和设备的安全！雷击会烧网卡；严重时可引起火灾和人员伤亡事故！多点接地、重复接地、就近接地是原则；接地分为保护接地、屏蔽接地、工作接地等；静电是造成死机蓝屏的罪魁祸首！我用杂音计测试不接地时的杂音电压大于信号6000多倍，你不接地，这样高的杂音你设备能工作吗？接地是做IT的最基本的要求，模拟设备是这样，数字电路更是这样，来自各方面的干扰都可以通过接地予以消减或消除，外来干扰和本地、本机间布线的线间耦合都可以消减和消除，做好设备的接地屏蔽工作，很多干扰来自于屏蔽不好、接地不良，很多人都是只在软件上做工作，许多干扰都是由接地不良或没有接地所引起的，这种故障十分容易产生，也容易被很多人忽视，很多设备损坏与接地有直接关系，没有接地或接地不良都会导致码间干扰、误码、延迟、丢包、断续、掉线（断线、中断）、死机、卡、自动关机、反复启动、重复启动、频繁重启（或反复用连接）等现象。接地必须有两个以上的接地极，每个接地极之间最少间隔10米以上，接地极至机房的接地线不得有任何接头，分别用截面不小于25平方毫米的软铜线引入到机房的汇流排（中间不允许有任何接头），接地线与法拉第网对称连接以利于分流散流，与汇流排连接点要涂覆银粉导电膏，每个设备至汇流排(独立)的接地线截面不得小于4平方米多股软铜线，汇流排对每个接地极的接地电阻小于5欧姆（越小越好）。每年最少使用接地仪（2.5级以上的接地仪测量，且仪表在检验合格期范围内）检查两次以上。检查接地极时，严禁在雷雨天气下进行。严禁用自来水管和电力线的N零线作为接地使用；也就是独立的接地装置。每台设备的线独立的连接于机房的汇流排，严禁串接后再接汇流排。我可以很主观的说：无论你是个人用户还是大型机房的集体用户，你根本就没有接地（或接地不合格）。★版权申明:本答案为和谐原创,任何人不得盗用!★4：带宽：自运营商到用户的带宽十分重要，没有足够的带宽，就不能保证足够的数据流量；计算机上网就不可能流畅；上述所说的带宽是指全程的带宽，像高速公路上一样，有那么宽的带宽，全程不能有起伏现象；全程有一点起伏就会影响网络速度；用户有权要求运营商（用扫频仪测试）给予保障；5：信杂比：（信号与杂音之比，可以理解成信号的纯净度）较小时，有用的信号被嘈杂的杂散信号所掩盖没（特别是码元间的码间干扰），使收信之路不能在嘈杂的信号里正确提取到有用的信号，判断电路就无法对码元进行正确的判断，就会产生误码、严重的误码就是丢包，严重的丢包就是延迟产生的原因，严重的延迟就会就是掉线（会产生慢、延迟、重复启动、掉线、延迟、掉线、中断、断线、自动关机、死机等显现像等），使用杂音计或电平表测量杂音电平是否在允许范围内，或者用示波器观察是否存在杂散信号？是否在码间存在码间干扰？采取措施，予以消除。信杂比也要大于60dB以上。用扫频仪和示波器测试（观察）。这项指标是保障道路平坦无障碍。有那么宽的道路，还要全程无障碍。6：匹配：匹配包括电平皮配和阻抗匹配（用电平表及信号发生器测试）6.1电平匹配：接收信号不能太低，太低时，达不到接收之路需要的门槛电平幅度，设备不能正常工作；电平太高会使接收之路前置电路饱和或烧坏前置电路。接收电平在接收门槛附近波动，就会使计算机频繁重复的重启现象；因此，接收电平调整十分重要。运行中要经常使用电平表或示波器，监视、调整连接处的接收电平在合适的幅度范围内。根据说明书，用电平表监视调整。6.2：阻抗匹配：连接点必须做到阻抗相对的匹配，输入输出阻抗不匹配就会导致反射衰耗，信号再强也不能正常工作。7：优化网络结构 人们打开计算机上网就会产生垃圾如同吃饭，不收拾餐桌、不刷洗餐具、不清理灶具一样会产生计算机垃圾，计算机就会逐渐表现为慢、卡、延迟、重复启动、掉线等故障；因此，个人推荐使用一些小工具：比如超级兔子、优化大师、鲁大师或360等；养成下线前予以清理垃圾的好习惯。7.1：及时清除上网产生的垃圾碎片和IE缓存：只要你使用计算机就会产生垃圾，不及时清理，就会越积累越多，长时间不清理就会使运行C盘空间越来越小及杂乱无章，最后就逐渐的慢下来，直至死机；因此，定期整理运行C盘，可以保持计算机运行速度。

7.2：先让ADSL设备同步：把设备断电后重启。8：软件设置和配置 8.1：常用软件下载软件尽量到大的官方网站下载，做到3不装，非正规软件不装,P2P（占用资源）类软件不装,不常用软件不装.关掉所有不必要的网络连接和启动项，比如迅雷、 BT、驴子等；非运行的软件不要放在运行c盘里面；实时更新补丁。游戏软件要倒正规的大型网站下载，注意软件是否稳定，不成熟、不稳定的软件会导致慢、卡、死机等故障，特别是一些大众喜欢的游戏软件，一些网友对此反映很强烈，这样的软件特别注意或立即删除；下载软件时，要注意流氓软件借机插入危急计算机的安全，随时给予清除。有些游戏软件开始之后，游戏就会直接被T掉，上来之后会无限掉线、重启等故障。协议：网络中的协议也要与之匹配，不匹配也会造成设备一些故障。软件的冲突同样会造成延迟、卡、慢、死机、掉线、中断等问题的产生。8.2：杀毒软件和防火墙 至少一款有效正版的杀毒软件并经常升级病毒库：防火墙设置适当（不要过多、过高、过低），会造成一些网页打不开；病毒可使计算机变慢、死机、掉线、卡、重复启动和开关机故障。9：温度、湿度、温升 (开机后温度在逐渐升高)随着开机时间的延长，主设备及其辅助(猫、路由器、网络交换机等)设备的温度，就会逐渐的升高，如果不能快速散发出去，就会由延迟---慢---掉线----死机。9.1：湿度：下雨季节或多雨天及其高湿度地区，线路及器件间的绝缘降低，信号电平下跌，导致计算机码间干扰、误码、延迟、丢包、断续、掉线（短线或中断）、死机、自动关机、反复启动（重复连接）等现象、或不稳定工作。湿度加速氧化，导致传输中断。

9.2：温度（近期随着气温的逐渐升高，由温度引起的故障会逐渐增加）：从开机始，温度在逐渐的升高，温升至一定时，就会稳定在这个数值，这个数值与环境温度之差不应该大于25度；由于计算机属于半导体器件，因此要求器件的实际温度不得高于85度；芯片温度接近80度时要采取措施降低猫、路由器、网络交换机和计算机设备工作环境温度。如果超出这个范围计算机就会产生码间干扰、误码、延迟、丢包、断续、掉线（断线或中断）、死机、自动关机、反复启动（频繁连接）等现象。9.3：温升（设备的实际温度与环境温度的差值叫做温升）小于25摄氏度 温度对设备的正常运行影响很大特别是网络交换机、路由器、计算机主板芯片、网卡等温升较大时，设备就会无法运行；特别是手提（也叫笔记本）计算机，由于设计优先考虑体积而致使温升的散热困难，最容易发生温升所导致的码间干扰、误码、延迟、丢包、断续、掉线（短线或中断）、死机、自动关机、反复启动（重复连接）等现象。措施如下：a：将设备（系指：哈勃、猫、路由器或者网络交换机、计算机等）置于对人较安全地方，首先断开电源，再打开设备的盒盖，利用空气对流加强与空气接触，进行自然散热；

b：给设备加装微型风扇，增大空气的对流，进行强制散热；

c：如果你是做IT的，我建议你：断开电源后，给设备的发热部件加装散热片。

d：设备断开电源后，用3毫米钻头在设备上下钻多多的孔，加强空气的对流量，改善散热条件；e：将设备至于通风干燥处，最好做个（市面上也有用于笔记本的）绝缘散热支架，把设备支起来，进行自然散热；f：计算机使用时间较长后，CPU与散热片之间的硅胶干枯时，CPU会严重的发热，会产生丢包、延迟、慢、重复启动、掉线、中断、断线、自动关机、死机等现像。重新涂覆硅胶，即可恢复正常使用。

g：及时清除上网产生的垃圾碎片和IE缓存：只要你使用计算机就会产生垃圾，不及时清理，就会越积累越多，长时间不清理就会使运行C盘空间越来越小及杂乱无章，最后就逐渐的慢下来，直至死机；因此，定期整理运行C盘，可以保持计算机运行速度。

h：先让ADSL设备同步：把设备断电后重启。经常上网的用户最多半年，要断电后打开设备的外壳（顺便检查设备内部连接是否良好，内存条是否松动，内存条与卡槽接触是否良好？各插件是否松动？插紧了没有？个连接点是否牢固并接触良好），清理设备里面的灰尘。十：布线：布线工艺以最小干扰为原则；要求布线整齐美观，强弱信号分开走，高低频信号分开走，布线不合理就会产生线间耦合、串扰所造成的干扰，线间不能互相缠绕，最好使用屏蔽（屏蔽层可靠且接地）线，这些寄生干扰会使计算机信杂比降低而无法识别有用的信号，使其产生码间干扰、误码、延迟、丢包、断续、掉线（短线或中断）、死机、自动关机、反复启动（重复连接）等现象。★版权申明:本答案为和谐原创,任何人不得盗用!★十一：主板的纽扣电池 电池容量不够或无电量，也会不能开机或产生其他故障。十二：ADSL用户：与电话线一起复用计算机信号，注意取机、挂机、振铃三种状态下对计算机的的影响；由于计算机与电话信号都在电话线上（复用）传输，两者之间必须提供一定的隔离度（大于60dB）、防卫度要大于60dbB越大越好)，特别是一些非正规的话机会影响计算机的使用。十三：定时故障：设备在固定的时间出现故障时，要仔细周围及其传输路径之间是否有大的工厂或固定时间大的电气设备启动，电焊等启动设备。十四：win7速度慢的解决方法比较好的方法应该是这样：进入Windows7控制面板，找到并打开颜色管理。在打开的颜色管理对话框中，切换到高级选项卡，然后单击左下角的更改系统默认值。随后，系统将会再次弹出一个对话框颜色管理-系统默认值。在此对话框中同样切换到高级选项，然后取消系统默认勾选的使用Windows显示器校准?修改完毕后，保存设置退出。★版权申明:本答案为和谐原创,任何人不得盗用!★只要你仔细的按照上面所说的做到、并保持经常做到，一般(我计算机128M内存，CPU主频1.6G，ADSL/512Kbit的宽带，硬盘20G）的配置，玩中档游戏都相当的流畅；否则：配置再高的计算机，也一样会频发故障；关键看什么人用；素质高的人用，配置低一点，也一样流畅；素质低的人，配置再高，也故障频发；像人穿衣服（小品：好人和坏人中的陈佩斯：你给他再好的衣服，他都上不了档次！）一样，衣服不在档次高低，洁净利索就是好。有一句话叫：事在人为！★版权申明:本答案为和谐原创,任何人不得盗用!★

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YM98线切割控制器出错代码14说明单板机里面有一个芯片坏掉了。

线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。