ctp出版员好学么,CTP出版机电脑系统问题

2024-07-29 14:54:20

1.怎样给ctp制版车间营造良好环境

2.·我们常说的软件的TAP版和CTP版到底指的什么呀？

3.ctp出版员是做的什么啊！

下面的也是我找的，不知道对你有没有用！呵呵 1、CTP（即Computer-to-plate计算机直接制版）浪潮已在全球印刷业掀起，数字化印刷时代已经到来，CTP技术已成为印前工业的必然发展趋势，它较之80年代中期兴起的彩色桌面系统（DTP系统）又有很大进步，可以说是印刷工业的又一次技术革命。计算机直接制版技术将带来显著的社会效益和经济效益，为努力实现我国印刷“三化”目标，即印前电子数字化，印刷彩色高速经，印后多样自动化，大i借鉴国外先进技术，推广应用CTP技术已势在必行。 2、自95’Drupa以来，计算机制版技术发展迅速，日趋成熟。无论是用平板式、内鼓式或外鼓式的直接制版技术，无论用何种网点，无论用银盐版还是热敏版，均已达到了实用程度，在提高印刷质量、产量，降低成本、提高效率等方面具有很大的优越性。据美国印刷技术基金会（GATF）对国际重大印刷出版技术排版统计：CTP技术连续3年居首位，19 年底，全世界约有31家厂商生产63种不同型号的直接制版设备。其中包括著名的奥普若尼可斯－海德堡公司、巴可公司、爱克发公司、赛天使公司、宝禄德福公司、杜邦－豪森公司。1996年，在美国前100 家大型印刷企业中有55％用了CTP系统，至今为止，世界范围内已安装了2700多套CTP系统。据美国印前方面权威杂志Seybold预测，到2001年，全世界装配4000套CTP系统，CTP技术已在许多发达国家的商业印刷和报纸印刷领域内广泛发展，进入实际应用的成熟阶段。随着CTP机和CTP版材价格的下降，激光照排机将逐步被淘汰，软版已会逐年减少。 3、近几年，CTP技术在国内也有一定发展，自19年起，中国印研所先后多次举办CTP技术研讨会，并在1998年的“北京国际电子出生及多媒体展览会”上，首次全面、系统地介绍了各种类型的CTP 设备，为其推广应用起到了积极作用。继1996年北京标准出版社引进一套CTP系统后，羊城晚报社于 1998年5月引进，北京日报社已于近日完成实验性应用，国内还有一家公司从事CTP系统及版材的国产化研究工作，但仍停留在模仿同类国外设备的水平上，离实际应用尚有一定距离。 CTP系统喷墨的印刷特点近几年来，高科技对印刷出版领域的渗透表现在计算机直接制版、数字印刷和彩色打样3个方面，它们都被称为CTP技术，具体定义如下： 1、Computer To Plate（计算机直接制版），即脱机直接制版技术； 2、Computer To Press（计算机直接到印刷机），即在机直接制版技术； 3、Computer To Paper/Print（计算机直接到纸张或印品），即直接印刷技术； 4、Computer To Proof（计算机直接出样张），即彩色数字打样。 CTP系统既有直接制版、直接打样的功能，又具有直接喷墨印刷的某些特点，它的标准组成为： CTP直接制版机（EPSON PRO 9000）＋专用印刷软件＋专用耗材它以Epson styls pro 9000彩色喷墨绘图仪为输出设备，辅以专用印刷软件和专用耗材，构成TP系统，实现通过输出设备的性能增值以满足印刷行业的特殊要求。 1、直接制版机：可接受专用软片、专用PS版和普通纸张完成在幅面输出（对开版＋BO1118mm）。其性能特点如下：（1）6微微升墨滴控制技术：墨滴的大小是提高数码影像质量的关键，因为它直接影响了数码图像的“颗粒度”，而这正是传统银盐技术无法逾越的技术障碍。该直接制版机可实现6微微升（1微微升＝10-9毫升）的墨滴，不仅减小“颗粒度”节省墨水，而且干燥更快，无论黑白还是彩色图文，都使其更细致，色彩过度更柔和，层次更丰富，质感更强。（2）智能墨滴变换技术：通过调节电晶体的信号大小来控制墨滴体积，可在一次印程中同时产生出大、中、小三种墨滴，保证1440dpi的高分辨率，使色彩过渡均匀，降低喷嘴使用效率，提高绘图速度。（3）微压电技术利用压电日本的振动激励墨滴从喷嘴飞出，控制墨滴的大小、形状和飞行方向。在微压电打印头喷嘴的后面是喷射舱，喷射舱后面是压电晶体片，在其两端加上小大和极性不同的电压时，就会产生延伸和收缩，即可利用打印信号的电脉冲驱动晶体收缩激励墨水喷出。同时利用伸缩幅度控制墨滴大小、形状、飞行状态。通过智能墨滴变换，大墨滴由中型和小型墨滴共同构成，因而避免了由于墨水表现张力而使在墨滴大飞行中破裂即成星状、雾状散点的缺陷。所以在胶片和PS版上开成图文时颗粒细腻、分辨率高、轮廓鲜明、图像锐利、图像清晰极高，更适合中文字体的交叉笔划再现。（4）6色速干墨水：使青、洋红、黄、墨、淡青、淡洋红6色速干墨水结合精细图像中色调调整技术，运用照相网版印刷原理并结合三维速算表及误差扩散技术，使色彩还原度空前提高，大大增强色彩表现能力。 2、专用印刷软件中文操作界面，适合Windows95/98/NT,Mac平台，支持网络能力，与PostScript Levedll完全兼容，并且兼容北大方正排版系统，可直接在苹果和PC机上发排多种软件制作的版面, PageMaker, FreeHand, Quarkpress, Illustrator, CorelDraw, Word以及方正飞腾和维思等。该印刷软件具有良好可行的数据接口，操作简便，加网质量高（最高可达175线），功能强大全面，解释速度快并有任务队列、拼版、预视等功能。进行大幅面输出时，还可自动计算胶片宽度、版面宽度，以最省方式输出，自动将小版拼成大版输出，也可手工控制拼版布局。 3、专用耗材：专用CTP胶片和PS版均赋有经特殊处理的涂层。优缺点： CTP系统用全新的物理成像技术思路，彻底摆脱激光产生和感光材料的使用，利用喷墨设备直接在胶片、纸张、PS版面上打印出所需的图文部分，减少了图像转移的次数，真正实现100％转印，无内容损失，直接输出大幅面，无需拼版、修版。用与激光照排机完全相同的原理，无论平台式、外鼓外还是内鼓式设备，均用计算机控制激光束扫描曝光成像，然后通过显影、定影等工序制成印版，也可以说是将激光照排机，显影、定影设备与晒版机连成一体。版材方面，根据版材料、结构特点，目前国外使用的CTP版材可分为感光树脂版、银盐复合型高速PS版，铝基银盐扩鼓版、热敏版、光导体版，其成像大批量仍未摆脱光化学成像的套路，还需配合一系列套药使用。其中热敏版和光导体版则需激光发生器，利用激光热效应。这些版材价格昂贵，需要高分辨率、高感光度、高而印力的保证，国内尚无法实现国产化，推广合作还需较长时间。

怎样给ctp制版车间营造良好环境

Ⅰ 什么是CTP制版这对印刷有什么好处

CTP制版是一种综合性的、多学科的产品，它是集光学技术、电子技术、彩色数字图像技术、计算版机软硬件、权精密仪器及版材技术、自动化技术、网络技术等新技术于一体的高科技技术。

CTP版(Computer to plate)：从计算机直接到印版，即“脱机直接制版”。最早由照相直接制版发展而来，所有用计算机控制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序印版。这一技术免去了胶片这一中间媒介，使文字、图像直接转变成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。通常说的CTP版就是这一种。

在实际印刷生产中，菲林和CTP版都在使用，对于长件和需要加印的印刷品来说，CTP版不是最好的选择，一般发菲林好些；对于短件（3万印以下）、质量要求高、一般不加印的产品，一般选择CTP版。

目前，我们99%以上的印刷品选用CTP版，不到1%的选择传统的菲林。至于CTP对传统印刷流程的改变，可以网络：今世缘印务相关网站查询。

Ⅱ 印刷制版CTP技术教程哪儿有免费观看的

李基华的ctp印刷制版技术教程实在太罗嗦了！真的看不下去，有没有别的专家？

Ⅲ CTP制版应该从哪开始学起,能推荐书籍或资料最好.

ctp 出版还抄是做文件～～出版的话就只能袭在实践中学习了～～文件处理的话就建议去买相关的排版方面的书籍了软件的话有indesign illustrator photoshop pagemaker coreldraw 这些用于排版文件处理和颜色处理。。。。。

Ⅳ 印刷行业的CTP版，是什么意思

印刷行业的CTP制版是指将电子印前处理系统或彩色桌面系统中编辑的数字、或者页面直接转移到印版的制版技术，材料上省去了感光胶片和一些化学制剂，同时也省去了胶片冲洗设备等，降低了成本，节约了时间和空间，提升了制版效率。

而对比CTP制版技术，PS制版需要在PS版上晒菲林，需要使用感光制底片、拼版、晒版、PS版冲显的印前工艺。PS制版片基用久后容易产生老化，晒出的图文会发虚。不能反映出作品的细微部分，容易印制的模糊不清。

CTP技术缩短了印刷前期的准备时间，充分提高了印刷的效率，加强了各印刷网点的控制，实现了精品印刷，减少了制版的环节，节时省力，加快了交货的周期。

(4)ctp制版课程扩展阅读

CTP制版技术一般分为热敏型，银盐型，光聚合型与免处理型CTP技术。其中热敏CTP制版技术是目前最成熟，最稳定，效果最好的制版技术。热敏CTP版材对自然光感度很低用红外线激光曝光，因此可以在明室条件下操作。

热敏版材的网点再现性好，分辨力高与网点边缘锐利清晰，印刷时容易达到水墨平衡，具有良好的印刷适性，并且经烤版后的版材耐印力可达100万印以上。

Ⅳ 如何学习CTP制版

制版（复电脑设计排版，制出胶片，晒ps版或出ctp版）——印刷（彩色，黑白印刷）——装订（骑马订，锁线，或特殊工艺）。如你对印刷流程很熟悉!!!!关键是你喜欢这个行业，到哪工作都没问题，相信你的工作应该是快乐的。追问： CTP制版是不是不用菲菻，直接电脑操作，制出CTP版回答：CTP是直接制版，用CTP版无需出片，然后出片制锌版

Ⅵ CTP直接制版

这个要和普通平面设计员一样就可以!

然后买台 CTP 直接制版设备，操作方法厂家专会交给你，具体属操作和出菲林差不多！基本不用操作，都是自动的！

前段时间我也想做这个，但资金有限，告罢了！

一定要购买普通PS版的机型，大概投资100万左右！

Ⅶ 印刷CTP直接制版所少钱一套呀

专业CTP制作输出公司110－140 套不等直接给文件输出公司就行了。如果自己出的话，版

自己制版的话。CTP版材26－18块一权个平方。还要算厂租，机器，人工。成本要比输出公司高20－30块钱一套版这样子。

Ⅷ 学习CTP制版印刷需要印刷那方面的知识，我应该从哪方面开始学起呢，基础的东西是什么请求帮助

CTP的操作并不难。难的是找一个有CTP的培训学校。据我所知，这样的学校回现在还很少，基本没有。

你可以答去有CTP的印刷厂当学徒。你知道CTP其实是个技术很深的东西，操作虽然简单，但里面的技术问题非常多。建议你先学学这方面的技术，这回对你很有帮助的。

推荐个好的学习地方吧，你再网页中搜索科印网，在主页的下面可以看到科印网的CTP专区，那里的东西非常多呀！好好学吧，里面学问大着呢。

Ⅸ 印刷排版和CTP制版有什么区别，CTP制版需要会一些排版软件吗

排版和CTP完全是copy两回事，它们是前后相连的两道工序。

以前，排版好的文件输出到透明胶片上（俗称“出菲林”），然后将胶片晒版到印刷锌版上进行印刷。现在技术发展，工艺改进，出菲林这一步省略，直接将排版好的文件制版到锌版上（称CTP制版）进行印刷。CTP制版不需要会操作排版软件，但多少也要有所了解，CTP制版需要会操作制版软件。

Ⅹ CTP制版的定义

CTP版(Computer to plate)：从计算机直来接到印自版，即“脱机直接制版”。最早由照相直接制版发展而来，所有用计算机控制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序印版。这一技术免去了胶片这一中间媒介，使文字、图像直接转变成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。通常说的CTP版就是这一种。

·我们常说的软件的TAP版和CTP版到底指的什么呀？

印刷出版系统的迅猛发展，使手工制版在短暂的时间内消声匿迹，随着制版技术电脑化工作流程的出现，曾经红极一时的手工设备也在逐渐消失。而正是由于电脑及高技术直接出版系统的用，才提出了制版车间的环境问题，昔日用于手工拼贴、套拷、开格的红撕膜、白片基等堆积如山的情况真正地告别车间。制版环境是一个大的课题，制版车间的环境对于工作人员的健康、精神状态以及产品质量都有着极为重量要的影响。从局部范围来讲，整齐清洁的工作环境是减低浪费、提高生产力及降低产品不良率的最重要的基础工程。在一些知名度较高的制版公司，不但从整体的布局上讲究环境美，更从人体工学上考虑员工工作的状态，从而使每一个工作点都给人舒适的感觉。一般人认为车间就是要有机器轰鸣、人声鼎沸，才能显示生产的忙碌，而如今则相反，特别是制版车间所需要的不再是嘈杂，更需要安静，而真正要做到静，并非一件容易的事。在诸多影响环境的因素中总论，我们选择了温度、湿度、粉尘、气味、照明、噪音、辐射这七个方面进行讨论。一、合适的温度使人精神焕发，设备工作顺畅温度的高低起伏变化不但影响人的情绪，更是设备的天敌，不同工作区域的人对温度的要求有所不同，但合适的温度一般都不会使人产生烦躁感，而工作的设备——特别是电分机和照排机，其电子光学系统全都用高精度的玻璃镜片，受温度变化的影响容易使镜片的表面产生水雾，从而导致电分机扫描时清晰度降低；照排机出片的要求，虽然有些厂家的宽容度很大，但从实际中，应该考虑到的是在其宽容度内保持一个恒定的值。通常制版车间都分为制作中心、输出中心和电分中心，设备的散热对空间的影响也不一致，所要求的温度值也有所不同，但都要保持在标准的范围内。二、适当的湿度可消除人和机器的静电疲劳湿度反应的是空气中水分的含量，用百分比来表示。水分含量过高，一般认为超过80％，人就觉得比较潮湿，机器表面容量产生水珠，特别是在机器靠近地面部分，不容易保养，时间一长容易生锈；而水分含量过低，一般认为低于40%，人就觉得干燥，机器运转极易产生静电，从设备的工作状态来说，照排机的上下片容易受静**响，而维修时如果不注意配备相应的静电消除设备，又很容易使电子线路出现静电击穿现象；打样受湿度的影响，纸张容易变形，导致套印不准、网点扩大等现象发生。一般用工业加湿器和工业抽湿机来调节，控制湿度的百分比。三、灰尘的逐渐积累是设备在运行过程中的大敌灰尘不但对人的呼吸直接造成影响，在灰尘过多的情况下，电脑及制版设备极易受到损坏。由于车间内的灰尘极细，受电脑及照排设备的排风散热装置的影响其他，很容易堆积在电路板及进风口处，堆积的灰尘如果受外界温湿度的干扰，就可变成瞬间导体，大多数电子元件击穿、电路板短路就是由于灰尘的积累得不到扫除而造成的。解决灰尘在车间的堆积方法，主要是保持地面的清洁，防止外来灰尘的入侵，此外，还要定期对电脑及电子设备进行除尘，并保证所有设备的表面日保养。四、气味是人最敏感的反应，机器虽然无法辨别气味，但刺激的气体却能直接损伤机器在制版车间，气味的来源主要有三个方面：一方面是电分车间的各种清洗及上稿液，由于其不具备毒性，并且在流动的空气中迅速扩散，不易对人造成影响（但一些清洗剂在操作过程中，一定要戴手套，并保证不要流到金属物体表面）；另一方面是输出车间的显影液和定影液，显影液由于受温度及接触氧气时间长短的影响而发生不同程度的氧化，如果显影液的容器没有盖严，显影液的气味就极易扩散到空气中，温度稍高一些，凝结的雾气附着在显影机的金属部分，使金属部分氧化变质，造成设备故障。所以在显影的过程中，一定要注意不要过长时间暴露，特别是在加温后更要注意不能轻易打开盖子；还有一个方面的气味来源是打样部。打样的油墨和清洗油墨的液体都十分刺鼻，但一般不会对人造成大的危害，所以打样部门就一定要注意局部的及总体的排风问题。在清洗油墨时，一定要打开排气扇食品包装，清洗后的油墨和擦油墨的抹布要一并放入封闭的容器，尽量减少各种易挥发气味的物质暴露在空气中，所以有效抵制气味的方法是适当的排气和有效的封闭。除此而外，气味还来源于高温装置的背后，如电分的灯、显示器的高压装置、照排机的激光管等。随着温度的升高，这些装置也会散发出气味，但由于不同的机器用了不同的防止方法，此类气味源，一般都不会引起不良的反应。五、照明是制版车间的一个大问题，它不仅仅影响环境过度包装，更重要的是它还影响产品的质量印刷制版是对照明条件要求极高的行业，特别是电分和打样部门都需要用显色性高的照明光源，才能保证对原稿的色彩还原和调整以及准确观察印刷成品的色彩。对于印刷照明，国际上出台了最新的ISO3664标准，国内印刷行业也有一套严格评价标准。制版车间的照明可分为符合CIE规定的D65光源和D50光源，前一种是色温为6500k的日光色，显色指数为90以上，适用于观察反射原稿，后一种是色温为5000k的模拟日光，显色指数也是90以上印刷检测，适用于观察透射原稿的光源。在分色、打样和输出部门，如果要获得最佳的观察稿件的效果，必须局部或整体布置标准的光源，并要求达到相应的照度。因为在观察样品时，样品图的环境颜色和样品的背景颜色都会对观察产生影响，所以车间墙壁及其内部设施的颜色应该是浅灰色或白色，以防止周围环境对照明产生不利影响。当然，达到更高的照明要求，还需要专门的观察台，这样才能确保对产品色彩观察的准确性。总之要保证稳定一致的观察条件质量控制，必须具备以下几个因素： 1、照明光源的光谱能量分布； 2、照明光源的发光强度和均匀度； 3、观察环境和照明环境的条件； 4、照明环境的稳定性。六、噪音的最大危害是分散人的注意力，使人易生疲劳感，同时，设备的不正常噪音也是导致其自身故障的原因之一制版车间的噪音来源于高速的电分滚筒及照排滚筒、排风装置的风扇、打样机的机械滚动，还有日光灯镇流器的声音。在所有的噪音中印刷教育，尖锐的高频声使人烦躁，而高频的声音是由电子元件和机械的缺油所造成。印前公司如果和印刷公司分开，产生噪音的设备相对还是比较少的，但在日常保养中，一定要做好机械设备的润滑工作，以确保设备工作正常和工作环境的宁静。消除噪音还有以下方法： 1、常用润滑油； 2、清洁磨碎的金属物； 3、更换噪音源元件。辐射是一个科技含量很高且严肃的问题。但印前制版设备，包括各种激光光源都是严格按有关的标准生产的，并且产品上都有相关的认证许可，所以辐射问题在制版车间是可以不必担心的。以上分析了存在于制版车间并影响环境的七个因素。关于环境问题，我们不得不提一下5S活动对制版车间的影响，5S是整理、整顿、清扫、清洁、修养等5个日文单词罗马拼音的第一个字母，它具备的效能有： 1、提升企业形象； 2、提升员工的归属感； 3、减少浪费； 4、安全保障； 5、效率提升； 6、品质保障。对于制版车间的环境问题，5S是最好的对策。车间环境应当从人的心情方面去营造，明亮、清洁、整齐的车间自然给员工和客户一个好心情。

ctp出版员是做的什么啊！

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计算机直接制版（CTP）技术简介

郑世明美国南加州大学教授

美国CPS技术开发投资公司总裁

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CTP技术发展历史简介

CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。

这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。在1995-19年之间，就有许多大型印刷公司用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。19年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。据统计，美国到19年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP系统的数目如下（含报纸印刷业使用的CTP系统，包括8开，对开，全开机总计）：

1995年 1996年 19年 1998年 1999年 2000年

311 721 1686 3100 6200 12150

从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。

CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。

而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。目前，8开机已从以前的$400,000降至$150,000-$200,000之间. 对开机型也已降至约$400,000。

美国舆论界评价：CTP是一场不可避免的技术革命，它必将取代照排技术，就象5年前电分机被照排机取代的情况一样。

1998年6月美国报协主办的NEXPO98展览会上，共有11家厂商展出了各自的CTP系统。但没有一家有影响的厂商推出新的激光照排机及相关技术。这充分显示各厂家对CTP技术已不再犹豫，已进入实用阶段。

CTP直接制版机的分类

目前，CTP直接制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。在这四种类型中，使用的最多的是内鼓和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式使用得很少。据统计，19年，由29个制造厂商提供的58种CTP机中，内鼓式有24种，外鼓式有16种，平板式有9种，曲线式有9种。在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。

装版方式

根据自动化程度的不同，装版方式可以分为手工式和自动式两种。手工上版方式的机器价格便宜，但一般要求在暗室操作方式，所以效率较低；而自动式上版的设备，工作效率高，但价格较贵，一般要比手动机型贵十万美元左右。而且，自动式设备在上版时，必须使用带隔离纸的一整盒印版。版的表面有一层防光护膜，所以可以明室操作。在上版时借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜，以使版材参予制版。

版材在鼓上的固定方式包括：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。

30%的CTP设备带有打孔装置，一般打孔过程在曝光后进行，这样可以保证印版在印刷机上的精确定位，减少了对印刷辊调节的印前准备时间，提高了印刷质量及套印、定位精度。

印刷尺寸

CTP机使用的印版根据印刷幅面及设备的要求，一般有特大幅面印版，尺寸在66*84英寸；大幅面印版，尺寸在55*67英寸；中型幅面印版，尺寸有41英寸，32英寸，22英寸三种；小幅面印版，尺寸小于18英寸。现在使用最多的是中幅面和小幅面型。

设备主要供应商

CTP设备的供应商大多来自美国，以及德国，日本在美国设立的公司。大幅面设备的提供厂商有爱克发，巴可，Creo，海德堡，Gerber，ECRM，Optronics，赛天使美国印前公司，美国网屏公司等；中小幅面的生产厂商有：PrintWare公司，杜邦公司等多家。提供专用于报纸的设备有Creo公司，Krause公司等。

CTP的基本工作原理

CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统，以及机械系统三大部分构成。

由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束（通常是200-500束）极细的激光束每束光分别经声光调制器按计算机中图象信息的亮暗等特征，对激光束的亮暗变化加以调制后，变成受控光束。再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图象的潜影。经显影后，计算机屏幕上的图象信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。每束微激光束的直径及光束的光强分布形状，决定了在印版上形成图象的潜影的清晰度及分辨率。微光束的光斑愈小，光束的光强分布愈接近矩形（理想情况），则潜象的清晰度愈高。扫描精度则取决系统的机械及电子控制部分。而激光微束的数目则决定了扫描时间的长短。微光束数目越多，则刻蚀一个印版的时间就越短。目前，光束的直径已发展到4.6个微米，相当于可刻蚀出600lpi的印刷精度。光束数目可达500根。该蚀一个对开印版的时间可在3分钟即完成。另一方面，版光束的输出功率及能量密度（单位面积上产生的激光能量，单位为焦耳/平方厘米）愈高，则蚀刻速度也愈快。但是过高功率也会产生缩短激光的工作寿命，降低光束的分布质量等的负面的影响。

制版机光源包括：气体激光（氩离子激光 488nm，功率：20mw左右）；固体激光器（FD Y 532nm，100mw以上）；半导体激光（LD，半导体激光中的红外半导体激光有低功率，长寿命的优点。）

直接制版系统是一套综合性的多学科技术产业，它包括精密机械及光学技术，电子技术，彩色数字图象技术，计算机及软件技术，新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术于一体的自动生产系统，是当代印刷工业的又一次重大技术革命。

发展趋势

CTP浪潮汹涌，从1990-1996年底止，公布的专利文章就有300多篇。96年美国最大的100家印刷企业中已有55.3%用CTP系统，28.8%用彩色短版数字印刷系统。

羊城晚报于1998年4月，爱克发公司的平板CTP制版机及方氏Optronics外鼓式CTP在：“新快报”部分版区试用。

从1985年以来至今，中国大陆各省市的报纸及在的印刷厂大多数已用激光照排，胶印印刷。这些财力雄厚的报社及印刷厂下一步的技术改造方向是直接制版，出彩色报刊及高档彩色印刷及包装印刷。要求扫描幅面扩大至对开（740*510），版材的耐印率达30万至50万印。

对报纸印刷来说，CTP节约了人力，提高了质量，减少了环境污染。并且精减优化的工艺流程，易于组建自动化程度较高的连续生产线。在报纸方面，国内全国性大报印前数字化程度较高，技术设备较先进，与国外报纸相比，已无明显差距。国内报业面临激烈竞争。CTP系统可以使整个出版流节约30-50分钟的时间，所以对尤其是晚报的出版，在开印时间不变的情况下，新闻截稿时间可以推迟30-50分钟，这对当天新闻有重要的意义。

CTP系统及技术已作为中国印刷出版事业的一个发展方向，被列入了国家“九五”规划的重点科技项目之中，是典型的高科技，高成长，高回报的技术密集型产业。

CTP系统的要求

在使用CTP系统时，首先，要注意与前端系统的接口技术，即：彩色印前处理系统之间的数据交换技术，以及后端设备的数据舆技术的完善化。对大容量的文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要；其次，要求企业建立一整套新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术；然后，对彩色管理技术和RIP技术的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有强大的处理能力，才可以达到高效的工作效率。对于打样和输出的一致性问题，就需色彩管理技术的参预。

在购买CTP时，用户需根据自己的需要，作细致的系统论证分析后再作决定。新技术系统不要被要求与旧工作流程匹配，应综合考虑：综合效益，维护工作量，耗材价格及供应来源；系统必须开放，所用技术有升级可能。

报纸用CTP制版机的性能说明

K&F公司及Krause公司：

LaserExpress直接制版系统是当前速度最快，最灵活的CTP系统，生产速度在1016dpi分辨率时，可达200张整幅单张（或200张双联）印版/小时；在1270dpi时，可达150张/小时。印刷版幅面可兼顾目前报纸的所有尺寸。实现自动上版和卸版，版材衬纸自动去除过程。曝光，显影后的印版被送去打孔及打弯功能的K&F版材线上处理，可使用的版材为爱克发的SilverLith SDB银盐扩散版材；也可以使用光聚合物CTP版材。这两种版材均对532nm波长敏感，但距高速生产状态下，具竞争力的热敏成象版材，还有一定的距离。

Krause公司：

Design Star2000系列CTP制版机，可用于热敏版制版方式，光源包括：可见光，及红外激光两种。可实现自动上版，版材有5种尺寸。配有版材校准及打孔系统，购置CPI3。

Creo公司：

ThermoFlex设备，大幅面（VLF）柔性版CTP制版机。人工上下版，印版尺寸可达50*67英寸，预计以后可达52*80英寸。可在柔性版和热敏材料上直接成象。

TrendSetter 3244F 制版机的特点：外鼓式，由于滚筒旋转难以实现高速化。因而需设计成多路光束同时扫描，可以缩短整个版面的曝光时间。该机同时扫描的光束多达480根，以3200dp的分辨率扫描813*1118mm的印版，仅需5分钟。

TrendSetter 制版机可以实现多功能成象，集版材成象，软片成象和打样为一体。例如：它可以曝光热敏材料，宝丽来Dry Tech干胶片。还可以使用Imation公司的Match Print激光打印材料制作合同打样样张。所以，Trendsetter机上可实现干式胶片，版材及彩色打样三种功能，并且具有相同的加网特征。并且多功能制版机是以后的发展方向。

但是一机多用有以下问题：对不同的材料介质处理，要求，处理工艺方法，网点者存在不一致的现象，并且还存在劳动力和生产力之间的矛盾。对小型厂家来说，一机多用很受欢迎，但是对大型印刷厂来说，一机多用不利于施行专业化生产，对生产力的冲击很大。

CTP(Computer-to-plate)即脱机直接制版。CTP出版员就是使用计算机设备进行出版工作的人

基本介绍：

CTP(Computer-to-plate)即脱机直接制版。CTP就是计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。CTP直接制版机与照排机结构原理相仿。起制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再通过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。

计算机直接制版是用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。CTP(Computer-to-plate)技术出现于二十世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。

扩展资料：

主要结构

由机械系统、光路系统、电路系统3大部分组成。计算机直接制版的技术关键之一是印版和成像系统要匹配，因为印版表面的化学物质与传到它上面的激光能量有非常密切的关系，为了满足这一关键要求，可将直接制版技术归纳为：工作方式、激光技术和版材技术。

技术背景

自20世纪60年代PS版应用到胶印之后，胶印制版工艺一直沿用感光制底片、拼版、晒版、PS版冲显的印前工艺。为了加快制版速度,减少中间环节和网点损失，

提高印刷质量，20世纪70年代末期，美国、日本一些公司开始研制开发CTP(Computer- to-plate)系统和版材，并于20世纪 80年代形成初级产品，进入90年代以后，CTP技术得到了迅速发展，近期正处在推广应用阶段。

版材分类