数控加工电脑系统编程-数控加工编程实例及代码

1.数控机床的自动编程是怎么实现的？

2.简述数控编程的内容和步骤

3.机械数控的编程和电脑的编程哪一个比较难学，有相同的地方吗

4.cnc编程是什么

数控机床的自动编程是怎么实现的？

原理

自动编程是借助计算机及其外围设备装置自动完成从零件图构造、零件加工程序编制到控制介质制

作等工作的一种编程方法。它的一般过程：首先将被加工零件的几何图形及有关工艺过程用计算机能够识别的形式输入计算机，利用计算机内的数控编程系统对输入信息进行翻译，形成机内零件的几何数据与拓扑数据；然后进行工艺处理，确定加工方法、加工路线和工艺参数。

通过数学处理计算刀具的运动轨迹，并将其离散成为一系列的刀位数据；根据某一具体数控系统所要求的指令格式，将生成的刀位数据通过后置处理生成最终加工所需的NC指令集；对NC指令集进行校验及修改；通过通讯接口将计算机内的NC指令集送入机床的控制系统。整个数控自动编程系统分为前置处理和后置处理两大模块。

实现自动编程的CAM软件常用的有UG，PRO/E，MASTERCAM，Powermill，CAXA制造工程师等，可以实现多轴联动的自动编程并进行仿真模拟。

扩展资料

我国数控加工及编程技术的研究起步较晚，其研究始于航空工业的PCL数控加工自动编程系统SKC一1。在此基础上，以后又发展了SKC-2、SKC-3和CAM251数控加工绘图语言，这些系统没有图形功能，并且以2坐标和2.5坐标加工为主。

我国从“七五”开始有计划有组织地研究和应用CAD/CAM技术，引进成套的CAD/CAM系统，首先应用在大型军工企业，航天航空领域也开始应用，虽然这些软件功能很强，但价格昂贵，难以在我国推广普及。

“八五”又引进了大量的CAD/CAM软件，如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等，以这些软件为基础，进行了一些二次开发工作，也取得了一些应用成功，但进展比较缓慢。

我国在引用CAD/CAM系统的同时，也开展了自行研制工作。20世纪80年代以后，首先在航空工业开始集成化的数控编程系统的研究和开发工作，如西北工业大学成功研制成功的能进行曲面的3~5轴加工的PNU/GNC图形编程系统。

北京航空航天大学与第二汽车制造厂合作完成的汽车模具、气道内复杂型腔模具的三轴加工软件，与331厂合作进行了发动机叶轮的加工;华中理工大学1989年在微机上开发完成的适用于三维NC加工的软件HZAPT;中京公司和北京航空航天大学合作研制的唐龙CAD/CAM系统，以北京机床所为核心的JCS机床开发的CKT815车削CAD/CAM一体化系统等。

到了20世纪90年代，响应国家开发自主产权的CAD/CAM的号召，开始了自行研制CAD/CAM软件的工作，并取得了一些成果，如:

由北京由清华大学和广东科龙(容声)集团联合研制的高华CAD、由北京北航海尔软件有限公司(原北京航空航天大学华正软件研究所)研制的CAXA电子图板和CAXAME制造工程师、由浙江大天电子信息工程有限公司开发的基于特征的参数化造型系统GSCAD98、由广州红地技术有限公司和北京航空航天大学联合开发的基于STEP标准的CAD/CAM系统金银花。

由华中理工大学机械学院开发的具有自主版权的基于微机平台的CAD和图纸管理软件开目CAD、南京航空航天大学自行研制开发的超人2000CAD/CAM系统等，其中有一些系统已经接近世界水平。虽然我国的数控技术己开展多年，并取得了一定的成效，但始终未取得较大的突破。

从总体来看，先进的是点，落后的是面，我国的数控加工及数控编程与世界先进水平相比，约有10一15年的差距，差距主要包涵以下几个方面:数控技术的硬件基础落后，CAD/CAM支撑的软件体系尚未形成，CAD/CAM软件关键技术落后。

百度百科-自动编程

百度百科-自动编程技术

简述数控编程的内容和步骤

1、打开模型文件，如下图所示，点击“加工”，选择相关配置，进入加工环境。

2、在工序导航器中选择几何视图，进入工件坐标系中。

3、设置工件坐标系和安全高度；再进入MCS子文件下的WORKPIECE中，设置部件和毛坯。

4、点击“创建刀具”。

5、选择相应的刀具类型并命名，然后再进行刀具参数设置。

6、生成轨迹和仿真，点击“生成刀轨”可以生成刀轨。

7、最后可以通过后处理，选择相应的控制系统输出数控程序，就完成了。

机械数控的编程和电脑的编程哪一个比较难学，有相同的地方吗

你说的都要学，手工编程复杂零件你脑子没有软件好使，各种参数还有小数，很多零件或部位的数据比如13.6,67.8,73.2等多了你给我说手编那绝对是吹牛，有些零件要多次拆卸装夹可能不在同一套机床上，夹具也不一样，你哪有外国佬那种自动化任意角度切换的高自由度夹具？多次装夹必然精度会大打折扣！很多老板都是说出需求你给他创造一个新零件，尺寸和结构你都要'自己设计，还有的是给你实物你尽可能的加工的像客户的样品，不要你绝对像客户拿回去能用就行！现在客户在机加工行业很少脑洞大开要开发个新零件，尤其是结构复杂，不能在一套夹具上加工完成的，最好是通用或现成夹具那样加工厂要重新设计一套或多套夹具。你还要考虑零件某些部位能不能装夹或机械加工能能加工的可能性？有些部位无法装夹不能加工，有些不能通过车削铣加工出来，那样一个零件价格巨贵！所有机械部件能用标准件或现成的就用，非标定制成本太大，尽量避免！开发新产品是好事有价无市有什么意义？很多厂你这种订单不是大批量还不如做薄利多销赚钱，收个高加工费卖的贵，客户受不了消费者买不起客户干脆放弃下订单！现在80％的机械加工零件都是快餐化，半吊子机加工工艺人员简单培训就行，高手机械加工行业养不起，也不需要养，几个老板能加工飞机，飞船的经典零件的？什么行业都吃快餐，有现成的用最好，降低企业对员工水平需求，傻瓜式制造，自动化才是趋势

cnc编程是什么

cnc编程指的是数控加工中心，也就是普通的加工机器现在变成用电脑控制的那一种。

cnc机床是一种技术集成度及自动化程度很高的机电一体化加工的配置，是综合应用谋划机、主动控制、主动检测及精密机器等高新技能的产品。

随着cnc机床的成长与遍及，当代化企业对明白cnc加工技能、能进行cnc加工编程的技能人才的需求量必将连续增长。cnc车床是如今利用最广泛的cnc机床之一。本文就cnc车床零件加工中的步骤式样标题进行探究。

扩展资料：

编程步骤：

拿到一张零件图纸后，最终应对零件图纸分析，确定加工工艺进程，也即确定零件的加工要领（如采取的工夹具、装夹定位要领等），加工蹊径（如进给蹊径、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速率、主轴转速、切削速率和切削深度等）。

其次应举行数值谋划。尽大局部cnc体系都带有刀补作用，只需谋划形状相邻多少元素的交点（或切点）的坐标值，得出各多少元素的出发点尽头和圆弧的圆心坐标值即可。

最终，根据谋划出的刀具活动轨迹坐标值和已确定的加工参数及帮助举动，联合cnc体系法则利用的坐标指令代码和步骤段模样，逐段编写零件加工步骤单，并输进CNC装置的存储器中。

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